制藥廠(chǎng)車(chē)間廢氣處理 有機(jī)廢氣凈化旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備
人氣:1270 發(fā)布時(shí)間:2021-03-17 13:42 關(guān)鍵詞:環(huán)保設(shè)備 產(chǎn)品型號(hào):yshy 應(yīng)用領(lǐng)域:大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格:15000 |
制藥廠(chǎng)車(chē)間廢氣處理 有機(jī)廢氣凈化旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備
全國(guó)詢(xún)價(jià) :4001-678-286
電話(huà) 技術(shù)支持:13729987696
電話(huà) 公司電話(huà) :0769-22228481
郵箱 郵箱:sales@yshyhb.com
地址 工廠(chǎng)地址:中國(guó)·廣東省東莞市寮步鎮(zhèn)劉屋巷環(huán)翠路4號(hào)
制藥廠(chǎng)車(chē)間廢氣處理 有機(jī)廢氣凈化旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備
制藥行業(yè)分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類(lèi)。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭,是將藥材進(jìn)行蒸餾提純的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制藥藥品生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)高溫合成會(huì)產(chǎn)生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無(wú)水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物,合成制劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質(zhì)。
制藥行業(yè)廢氣的危害
制藥廠(chǎng)廢氣如果沒(méi)有收集排放,在車(chē)間散發(fā),具有強(qiáng)烈的味道,會(huì)危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量,影響生產(chǎn)效率。因此,對(duì)制藥生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。
采用廢氣前端預(yù)處理噴淋塔+過(guò)濾器+旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備進(jìn)行凈化處理
首先在制藥廠(chǎng)的各個(gè)排放點(diǎn)安裝集氣罩,將廢氣收集通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋凈化塔內(nèi)進(jìn)行水洗凈化,將廢氣內(nèi)的顆粒物沖洗到80%以上,再進(jìn)入過(guò)濾塔過(guò)濾99%以上,過(guò)濾后的無(wú)塵廢氣進(jìn)入吹掃蓄熱室吸熱升溫,升溫后廢氣離開(kāi)蓄熱室進(jìn)入氧化室,有機(jī)廢氣在氧化室由燃燒器加熱升溫到800℃左右,使有機(jī)廢氣氧化成無(wú)害的水和二氧化碳,凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。
旋轉(zhuǎn)式RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板,將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去,當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn),蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。
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制藥行業(yè)分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類(lèi)。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭,是將藥材進(jìn)行蒸餾提純的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制藥藥品生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)高溫合成會(huì)產(chǎn)生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無(wú)水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物,合成制劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質(zhì)。
制藥行業(yè)廢氣的危害
制藥廠(chǎng)廢氣如果沒(méi)有收集排放,在車(chē)間散發(fā),具有強(qiáng)烈的味道,會(huì)危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量,影響生產(chǎn)效率。因此,對(duì)制藥生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。
采用廢氣前端預(yù)處理噴淋塔+過(guò)濾器+旋轉(zhuǎn)式RTO設(shè)備進(jìn)行凈化處理
首先在制藥廠(chǎng)的各個(gè)排放點(diǎn)安裝集氣罩,將廢氣收集通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋凈化塔內(nèi)進(jìn)行水洗凈化,將廢氣內(nèi)的顆粒物沖洗到80%以上,再進(jìn)入過(guò)濾塔過(guò)濾99%以上,過(guò)濾后的無(wú)塵廢氣進(jìn)入吹掃蓄熱室吸熱升溫,升溫后廢氣離開(kāi)蓄熱室進(jìn)入氧化室,有機(jī)廢氣在氧化室由燃燒器加熱升溫到800℃左右,使有機(jī)廢氣氧化成無(wú)害的水和二氧化碳,凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。
旋轉(zhuǎn)式RTO工作原理
旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板,將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū),使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室,并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室,進(jìn)入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去,當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前,設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過(guò)蓄熱體的旋轉(zhuǎn),蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。