誠(chéng)隆環(huán)宇燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫除塵器
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人氣：2459 發(fā)布時(shí)間：2009-07-16 09:34 關(guān)鍵詞：脫硫設(shè)備 產(chǎn)品型號(hào)： 應(yīng)用領(lǐng)域：大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格：面議 想了解更多產(chǎn)品詳情，請(qǐng) |
產(chǎn)品說(shuō)明：
一種十年內(nèi)不會(huì)落后的燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫脫氟除塵工藝技術(shù) ——氣噴旋沖石灰石/石膏法燒結(jié)煙氣脫硫除塵系統(tǒng) 專利號(hào)：200610117517.4
選擇該技術(shù)的理由如下：
一、本技術(shù)，通過(guò)燒結(jié)煙氣脫硫熱態(tài)研究中心中試，負(fù)荷適應(yīng)性好，脫硫高效穩(wěn)定，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，國(guó)內(nèi)最先進(jìn)燒結(jié)機(jī)脫硫除塵技術(shù)，建設(shè)時(shí)間6-8個(gè)月，燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)間最短，對(duì)整個(gè)燒結(jié)工序影響最小，系國(guó)家環(huán)保部和國(guó)家發(fā)改委推廣項(xiàng)目。
二、集脫硫除塵于一體，脫硫效率95%以上，除塵效率99%以上，并脫氟、脫氮氧化物、脫除二惡英、脫氯、重金屬。不需另行設(shè)置二級(jí)除塵系統(tǒng)。
三、本裝置含有三項(xiàng)核心技術(shù)，在國(guó)內(nèi)十年內(nèi)不會(huì)落后，通過(guò)調(diào)整添加劑可保持技術(shù)先進(jìn)性；并根據(jù)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的提高而進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。
四、本裝置通過(guò)在梅鋼180平米燒結(jié)機(jī)、寶鋼不銹鋼240平米燒結(jié)機(jī)和寶鋼股份公司500平米燒結(jié)機(jī)安裝后運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好，系統(tǒng)故障率低，節(jié)省運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
五、可根據(jù)用戶資源，采取以廢治廢，節(jié)省添加劑與粉塵堆放場(chǎng)所。有的還可以出產(chǎn)品增加額外收入，堿少投入。
六、本技術(shù)含有三項(xiàng)核心技術(shù)與其它燒結(jié)機(jī)技術(shù)相比較，具有投入低，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。是燒結(jié)機(jī)脫硫企業(yè)一步到位的選擇。
七、利用701所先進(jìn)航天管理技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理，只要用戶填寫煙氣凈化裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，就可以通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)確完成適合不同規(guī)格燒結(jié)機(jī)全套設(shè)計(jì)。
八、該系統(tǒng)裝置布置緊湊，占地面積小，尤其適應(yīng)現(xiàn)在大、中、小型燒結(jié)機(jī)改造需要。
本發(fā)明專利技術(shù)提供一種燒結(jié)機(jī)煙氣濕法脫硫除塵工藝，在氣濕法脫硫前加設(shè)一級(jí)冷卻脫氟裝置，使煙氣中的HF被堿液捕集并切將煙溫降到80℃以下；隨后煙氣進(jìn)入高效脫硫吸收塔，通過(guò)塔內(nèi)噴氣管中旋流裝置的作用，使為氣高速旋沖入漿液池中，煙氣在漿液中被打碎并與漿液充分混合，完成脫硫除塵過(guò)程；除霧后的凈煙氣通過(guò)燒結(jié)傳熱蒸氣再熱后從煙囪排出。本脫硫除塵工藝能實(shí)現(xiàn)95%以上的脫硫效率和99%的除塵效率。冷卻脫氟器的設(shè)置保證了吸收塔的熱安全性并降低了塔內(nèi)部的腐蝕程度。高效脫硫吸收塔無(wú)漿液循環(huán)泵，且塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，氣液接觸效果好。利用燒結(jié)傳熱蒸氣的再熱方式省去了常規(guī)的GGH，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性并降低了系統(tǒng)造價(jià)。
技術(shù)介紹
氣噴旋沖石灰石/石膏法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)由北京中航泰達(dá)科技有限公司與上海寶鋼聯(lián)合研發(fā)，該技術(shù)被成功運(yùn)用在寶鋼的工程化項(xiàng)目中，并由北京中航泰達(dá)科技有限公司承擔(dān)了梅鋼分公司三號(hào)燒結(jié)機(jī)、寶鋼集團(tuán)不銹鋼分公司一號(hào)燒結(jié)機(jī)、寶鋼分公司三號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫主體設(shè)備--吸收塔系統(tǒng)的非標(biāo)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)方案確定和施工設(shè)計(jì)中，雙方的工程技術(shù)人員密切配合，充分利用在寶鋼建立的燒結(jié)煙氣脫硫熱態(tài)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行了大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)研究，擬定了數(shù)個(gè)設(shè)計(jì)方案，又經(jīng)過(guò)多次的技術(shù)研討，調(diào)研了許多與吸收塔制作相關(guān)的廠家，斟酌了各種工藝方案,研究解決了設(shè)備放大中許多制作加工的技術(shù)問(wèn)題，最終確定了施工設(shè)計(jì)總體方案，順利完成了吸收塔主體設(shè)備的施工設(shè)計(jì)。
氣噴旋沖石灰石/石膏法燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的工作原理為在主抽風(fēng)機(jī)出口煙道至主煙囪間增設(shè)煙氣脫硫裝置，通常一臺(tái)燒結(jié)機(jī)配一套脫硫裝置（根據(jù)需要也可以兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)共用一套脫硫裝置）。脫硫入口煙氣接自燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)房外出口煙道，經(jīng)過(guò)脫硫后，凈煙氣返回主煙囪排放，整個(gè)脫硫裝置與主抽風(fēng)機(jī)后煙氣排放系統(tǒng)并聯(lián)配置，原煙道作為旁路系統(tǒng)。氣噴旋沖脫硫除塵裝置有漿液貯段、進(jìn)氣段、脫硫段、脫水除霧段組成，其中脫硫段由氣噴旋沖暴氣管組件組成，煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道進(jìn)入進(jìn)氣段，進(jìn)氣段的出氣端接氣噴旋沖暴氣管組件，氣噴旋沖暴氣管組件底部插入漿液貯段反應(yīng)池中，煙氣在經(jīng)進(jìn)氣段進(jìn)入氣噴旋沖暴氣管組件中，繼以射流鼓泡方式?jīng)_入漿液貯罐中，煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液接觸反應(yīng)，進(jìn)一步吸收、氧化，生成石膏，凈化后的煙氣經(jīng)過(guò)脫水除霧段由煙囪排放出去。
該工藝的特點(diǎn)是使用了噴射鼓泡裝置。在噴射暴氣反應(yīng)池中，煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)裝置。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器后由煙囪排出。該工藝取消了復(fù)雜的漿液再循環(huán)系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，也降低了能耗，因而使成本投資和運(yùn)行費(fèi)用都有所減少。
技術(shù)特點(diǎn)
1、脫硫效率高（95%以上），工期短、投資低，運(yùn)行成本低，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就大大減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，同時(shí)本脫硫塔沒(méi)有運(yùn)動(dòng)零部件，從根本上避免了機(jī)械故障，運(yùn)行可靠性大為提高。
3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動(dòng)速度，從而在處理大煙氣量時(shí)截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時(shí)煙氣流速要低的矛盾。
4、對(duì)電除塵后很細(xì)的飛塵有更好的清除作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時(shí)能耗大的特點(diǎn)
5、由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相應(yīng)水處理設(shè)備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運(yùn)行費(fèi)用降低。
6、對(duì)凈化煙氣的容量沒(méi)有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對(duì)煤種和含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強(qiáng)。
7、低pH運(yùn)行（4.5—5.0），低pH運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)是：
⑴通常會(huì)發(fā)生的洗滌塔結(jié)垢和堵塞問(wèn)題減少了
⑵亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過(guò)程得到了加強(qiáng)
⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善
⑷低pH運(yùn)行是由于該工藝中的化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。
8、由于改善了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達(dá)到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴(yán)格的法規(guī)的要求。
9、生產(chǎn)的石膏晶粒很大，很容易進(jìn)行脫水，脫硫副產(chǎn)物無(wú)害化。
