| 比較項目 |
Hiros工藝 |
衛生填埋 |
焚燒發電 |
傳統堆肥 |
熱烈解 |
| 減量化 |
處理后剩余廢棄物體積/重量 |
無剩余廢棄物(完全零排放) |
無減量化(填埋后廢棄物量基本未減) |
處理后殘渣量可在5至15%間 |
若處理前進行分撿并完全回 收，則無剩余 廢棄物 |
若處理前進行分撿并完全回收，則無剩余廢棄物 |
| 無害化 |
河川湖泊污染 |
無污染可能 |
產生極高濃度之有機及重金屬滲濾液 有污染可能 |
殘渣含極高濃度之重金屬若 填埋則有污染可能 |
滲濾液有污染可能 |
無污染可能 |
| 地下水污染 |
無污染可能 |
產生極高濃度之有機及重金屬滲濾液 有污染可能 |
殘渣含極高濃度之重金屬若 填埋則有污染 可能 |
滲濾液有污染可能 |
無污染可能 |
| 大地/土壤污染 |
無污染可能 |
產生極高濃度之有機及重金屬滲濾液 有污染可能 |
殘渣含極高濃度之重金屬若 填埋則有污染 可能 |
滲濾液有污染可能 |
無污染可能 |
| 空氣污染 |
無污染（產生蒸汽經冷卻分離后，若含微量 揮發性有機物則經 空氣淨化器去除） |
填埋產生揮發性臭氣、 有毒氣體及 可燃性氣體 若不收集處 理則造成污染 |
嚴重的空氣污染物，有極高的污染可能：二惡英及其他揮發性有毒有機或無機氣體;粉塵;氮及硫的氧化物，可造成酸雨 |
生產過程產生悪臭，影響四周環境; 生產過程若非封閉控制，動態攪拌有可能造成病菌病毒或有毒氣 體飄散附近空間 |
過程有產生二惡英之條件。產生之氣 體若直接用於發電 ，則有可能產生造 成酸雨之污染物。 垃圾干燥過程若非日產日清，則有臭 氣產生之可能。 |
| 溫室氣體 |
固廢所生產出的有機肥為有效的固碳 法之一。本技術僅 部份易降解的有機 物產生二氧化碳， 但因有水、高壓、 且有液態鈣鎂鈉鉀 存在，僅少量二氧 化碳排入大氣中 |
約有一半填埋場產生的 氣體為二氧 化碳，另一 半為甲烷氣 ，皆為溫室 氣體。甲烷 氣之溫室效 應尤其嚴重 |
所有固廢中的有機物燃燒后產生 二氧化碳，其量 為其他處理法中 最嚴重者 |
易降解的有機物在發酵腐熟后產 生二氧化碳。但 因處理期長，故 釋放緩慢。固廢 所生產出的有機 肥實際上為有效 的固碳法之一 |
有機物轉化為氣體后，若做為能源之 用，則燃燒會產生 二氧化碳溫室氣體 |
| 資源化 |
各類高效高品質有機肥；塑料、金屬、玻璃、橡膠等的回收；無機殘渣制成水泥磚 |
沼氣回收（若設有回收系統） |
熱能或電能回收 |
低品質普通有機肥（可能含 有重金屬或其 他毒性物質）廢品回收 |
若主要產品為氣態而做為能源原料時 ，則可生產電能。 若主要產品為液態 物質，則可取代石化能源 |
| 處理速度 |
批次處理時間約為一小時。設計規模 可放大到任何城市 固廢量之日產日清 |
若填埋地不受限制，固廢可日產 日清 （固廢整 體分解時間可超 過數百年） |
批次處理:時間一般小於一小 時。設計規模 可放大到任何 城市固廢量之 日產日清 |
固廢完全發酵、腐熟成有機 肥一般需二至 三個月或更長 |
批次處理:時間一般數小時。設計規 模可放大到日產日 清 |
| 剩余渣液 |
無剩余渣液(完全零排放) |
含極高濃度的有機及重金屬滲濾 液在填埋場生成 ，很難完整抽取 并處理` |
處理后殘渣量可在5至15%間 含極高濃度之 重金屬 |
處理過程產生滲濾液 |
若無垃圾分檢則會產生固態有毒性殘 渣 |
| 節能減排 |
除電機及一般用電外，所有高溫高壓反應釜所用能源皆由固廢氧化之熱能來。基本上實現零排放 |
沼氣可回收。滲漏水之抽取及污水處理耗能源 |
煤或油高耗助燃。廢氣廢渣排放量不可減。熱或電可回收 |
耗電提供冗長的處理期。廢氣廢液排放不可誠 |
垃圾干燥及熱烈解過程需要額外的能量。其凈能量回收遠低於焚燒法 |
| 綜合經濟效益 |
高品質有機肥之経済效益極高。若設前端分檢廠，資源回收效益佳。一般三年可回收成本 |
周邊潛在的污染整治及醫療費用高。國土流失。幾乎無綜合経済效益 |
周邊潛在的污染整治及醫療費用可能很高。一般12年以上回收成本 |
低品質堆肥無農業市場，依賴政府補貼，回收能力低 |
其成本回收期一般長過焚燒法。若無政策補助，経濟效益不高 |
| 衍生的生態保護效益 |
農田(面)污染防治/河川、湖泊水污染防治;耕地板結及貧脊治理;沙漠化治理/荒漠造田;石漠化治理/水土保持;其他生態保護(如礦區廢土重生、河湖有機竣泥回收、填埋場整治 再生、等等) |
無生態保護效益，本身造成生態危機 |
無生態保護效益，本身造成生態危機 |
協助造林、花草樹木生長綠化 |
無生態保護效益 |
