印染廢水處理及回用系統
來源：北京膜華科技有限公司 閱讀：2545 更新時間：2009-07-18 15:18印染廠日印染布匹十幾萬米，最大日排水量7000噸/天，將這部分污水進行處理后，一部分可以按照環保部門要求的排放限值排入市政污水管線，另一部分可以回用到生產線上，給企業帶來長期的經濟效益，達到保護環境節約用水，持續發展的目標。
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CODCR（mg/L）
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BOD5（mg/L）
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SS
（mg/L）
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氨氮
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色度
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PH
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1000~1500
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300~500
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200~400
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15
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500
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9～12
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序號
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生產工序
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處理辦法
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處理特點
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1
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退漿廢水
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1、化學漿料 調整pH值然后壓濾
2、淀粉漿料 厭氧及好氧生化處理
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1、水量較小、污染物質濃度高，COD高。
2、化學漿料可生化性差。
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2
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煮煉廢水
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調整pH值
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水量小、pH值高
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3
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漂白廢水
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比較清潔
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4
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絲光廢水
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堿量非常大，需要做堿回收
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如堿不回收需要投加大量的酸來中和。
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5
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染色廢水
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厭氧生化處理、好氧生化處理、物化處理等工藝的組合
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1、染料的性質變化大。
2、染色廢水的性質決定污水處理工藝。
3、如果生產廠家都使用環保型染料，處理工藝一般都可以先生化，后物化的處理辦法。
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6
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印花廢水
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好氧生化處理，
硝化反硝化脫氮
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高的氨氮導致高處理成本
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7
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整理廢水
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調整pH值
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水量小
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8
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堿減量廢水
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調整pH值
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水量小，調整pH值后可壓濾
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9
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牛仔洗水
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除砂后，好氧生化處理
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含有大量砂，需要強化處理砂的能力
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膜生物反應器處理技術介紹
膜生物反應器（MBR）是膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型廢水處理工藝，由生化反應系統和膜組件組成。它利用膜分離組件將好氧生物反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能，與其他工藝相比具有以下優點：
①占地面積小 膜生物反應器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥負荷提高，比常規活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節省占地面積和土建費用。
②出水水質好 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病菌、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統工藝過濾反沖洗等操作。
③管理簡單 省去了傳統工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現全自動控制。
④運行成本低 采用模塊化設計，便于根據產水量的不同，調節運行膜組件的數量，根據抽吸壓力進行在線反洗，降低運行能耗。
超濾系統
超濾的工作原理
超濾是種能將溶液進行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質和雜質。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體（無機鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。
超濾過程通常可理解成與膜孔大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質。在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水、無機鹽及小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。
柱式超濾膜組件介紹
膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優點，柱式膜組件最大膜通量為7000~8000L/h支。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設計純水通量)。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術，抗污染性極佳，使用壽命為普通組件2-5倍。主要用途：污水深度處理，再生回用，工業純化水生產，生物醫藥領域細菌及活性物質的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發酵液的除菌過濾等。
柱式膜組件的主要特點
1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產品韌度強，抗氧化性能好。
2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。
3) 中空纖維膜具有高強度、穩定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優點。
4) 可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到良好的出水水質。
5) 抗污能力高
采用耐化學藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚丙烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學藥劑的清洗。
膜絲具有很好的機械性能（強伸展特性）即使反復進行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。
超濾膜組件的操作方式
中空纖維膜組件有兩種操作方式：進料液在液管內流動，在壓力的作用下透過液由管內側流向管外側，稱為內壓式操作；與此相反，進料液由管外透向管內側，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內壓運行兩種運行方式。
膜過濾的運行有全流過濾（死端過濾）和錯流過濾兩種模式。
全流過濾時，進水并不重新循環，而是全部透過膜表面成為產水；而錯流過濾時，部分進水透過膜表面成為產水，另一部分則夾帶雜質排出成為濃水。全流過濾主要用于高質量和混濁度較低的未經處理的水，這種模式能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低；而錯流過濾則能處理懸浮物含量更高的流體，濃縮液以較高的流速跨過濾膜循環，在膜絲中振蕩，這樣可以防止沉淀和沉積層的建立。。具體的操作形式宜根據水中的懸浮物含量來確定。
沖洗過程
超濾膜組件在運行中，原水中的膠體、懸浮物、細菌等被膜內表面截留，這些物質會在膜管內積累造成膜的污染。為了維持膜的性能和保持膜透水量的相對穩定需要定期用水對膜絲進行沖洗。在多數情況下系統每運行30-60分鐘需要沖洗一次。沖洗有以下兩種方式：
1 簡單反沖， 包括頂反洗和底反洗兩個步驟。
2 完整反沖，包括正前沖、頂反洗、底反洗和后正沖四個步驟。
3 化學加強反沖（CEB），包括加藥頂反洗、加藥底反洗、浸泡和全反洗四個步驟。
上述沖洗程序中具體步驟實施方法如下：
頂反洗（可選擇加入藥品1）：一般采用超濾產水作為反沖水，由組件產水口進入，濃水出口流出。此時入水口關閉。水流方向與產水時相反。通過反洗可以把膜孔和膜表面中正沖沒有沖出的污染物帶出膜組件。該過程反向透過膜表面的水從膜管頂部排出，對頂部膜表面的沖洗效果較好。頂反洗時間一般為10—30秒。
底反洗（可選擇加入藥品2）：其目的與頂反洗一致。該過程反向透過膜表面的水從膜管底部排出，對底部膜表面的沖洗效果較好。底反洗時間一般為10—30秒。
浸泡：加藥反洗后，為了增加反應效果，進行浸泡。浸泡時間為60秒。
兩端反洗：化學加強反洗后，以反洗方式把清洗液從兩端同時沖出膜組件。兩端反洗時間為10—30秒。
化學加強反洗
化學加強反洗程序是在反洗過程中向反洗水中加入化學藥品。對于污染物以有機物為主的給水，加入的藥品通常是次氯酸鈉或氫氧化鈉，對于鐵、錳、鈣、鎂、鋁等對膜的污染，通常需要加入酸。為了增加化學藥品的反應時間，在底反洗后增加一定時間的浸泡時間對恢復膜的功能通常較有幫助。可以只在頂反洗或底反洗時加入一種藥品，也可以在頂反洗和底反洗時加入同一種藥品，還可以在頂反洗加入藥品1在底反洗時加入藥品2。可以選擇每次沖洗均加藥，也可以選擇在多次沖洗中加一次藥的沖洗方式。
系統運行中，操作者可以根據運行經驗選擇反洗方式和頻率。對于地下水或自來水，可能只需要簡化反洗，對于地表水可能在每進行幾次或幾十次簡化反洗，進行一次完全反洗，每1-7天進行一次化學加強反洗。對于中水等污染較重的給水，可能需要每次反洗均用完全反洗，并較為頻繁地使用化學藥劑。
