GFY海綿鐵過濾式除氧器
人氣:901 發布時間:2011-01-18 10:58 關鍵詞:過濾設備 產品型號: 應用領域:水處理 產品價格:面議 |
一、 產品簡介
常溫過濾式除氧屬化學除氧,它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧,海綿鐵主要成分是鐵,其疏松多孔的內部結構,提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍,可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應,使溶解氧穩定在0.05mg/L以下,其反應式為:
2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3
反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀,當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來,只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。
海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。
(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準,但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說,可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+,本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過程發生置換反應,形成一定數量的空隙,還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質,使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接,基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量、低成本運行。
因不經軟化的水易使除氧劑表面發生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先軟化再除氧。使用一段時間后,應進行反洗。
主要特點
技術特點:
海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點:
● 可在常溫下實現除氧, 進水無需加熱;
● 系統可隨時供水,可不需準備時間,也可不需要除氧水箱;
● 除氧效果穩定可靠,出水中溶解氧含量穩定≤0.05mg/L,符合低壓鍋爐水質標準;
● 安裝無特殊要求,克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便;
● 設備可低位布置, 工藝簡單,無過高的高度要求。
產品特點:
新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數年時間,早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來,有時對系統運行造成很大影響。結合數家用戶的實踐經驗,針對早期設計的不足之處,本公司采用全新的設計思路、原裝進口部件及先進的控制技術設計生產的海綿鐵過濾除氧器,具有以下特點:
● 流程更加簡單合理,設備結構簡單緊湊,易于操作維護;
● 控制自動化程度高,系統可以自動根據時間或工作壓損進行反沖洗,無需人工操作,及時的反沖洗消除了除氧劑結塊情況、降低水耗,使設備始終處于良好的工作狀態;
● 設備采用雙罐結構或單罐雙腔結構,可以連續產水,如果進水壓力足夠,即使在反沖洗時也無需中斷產水,使后級系統的工作更加穩定可靠;
● 設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗、除氧劑消耗。
● 自動化系統電耗極低,備有手動操作裝置,反沖洗操作僅需一個按鈕即可進行。
二、 工藝流程
海綿鐵過濾除氧系統的工藝流程簡單明了,以下說明僅供參考:
1、 建議軟化系統進水壓力>0.35MPa,這樣經軟化后的水可以直接進入除氧器,流程如下:
2、 當軟化器進水壓力<0.25MPa時,經軟化后水壓較低。如果低于0.15MPa則可能無法滿足過濾式除氧器的反沖洗要求,應增設加壓泵。可采用如下流程:
三、技術參數
為了以較低成本達到相同的運行效果,本公司在進行設計時采用了不同的技術產品,設備主要分為小型設備與標準設備。
● 工作壓力 0.20 - 0.50MPa;
● 出水含氧量 ~0.05 mg/L(達到GB1576-96標準中<0.1的要求)
● 控制方式 手動控制/全自動壓差控制反洗;
● 工作溫度 8 - 50℃ (>50℃時需事先提出,可另行設計);
● 填料層高 1100~1200 mm 海綿鐵密度約為1.5~1.7 t/m3,填料重量可能略有差異。
小型設備
采用美國進口原裝的集成閥(以A為標志),基本為單罐結構,采用時間控制方式。由于集成閥是針對軟化水設備應用而生產設計時的,其水流特性略差,所以僅能在小流量需求時采用;設備采用含氧原水進行反沖洗,相對增加了除氧劑的消耗。
標準雙罐設備
標準設備的設計主要采用了以色列進口的過濾器專用三通閥,該閥專為介質過濾器應用而設計,工作時原水經三通閥直接進入除氧器罐體內,出水自罐下部進入總出水管。水中溶解氧與海綿鐵發生化學反應產生不易溶于水的絮狀沉淀被海綿鐵顆粒攔截下來,沉淀積聚在罐體內造成水流阻力增大,進出口壓差增大,當壓差增加到一定值時(0.05~ 0.07MPa),壓差表向控制器發出反沖洗信號,A罐電磁閥加電,A罐頂部的三通閥動作(自標準過濾狀態轉為反沖洗狀態),A罐進水口關閉,反沖洗口打開;由于B罐此時處于工作狀態,反沖洗水經出水口進入A罐底部,經罐頂沖洗閥流向排水口,完成反洗動作,控制器控制反洗時間以達到所要求的沖洗效果,一般為3~15分鐘。
控制器依次對其余的罐體進行沖洗,使整個系統處于良好的工作狀態,每個罐的反沖洗用水均為其他罐體的產水。
標準系統的優異的反沖洗強度、產水量等水流特性使過濾器工作于穩定狀態下;較大的進出水及排水口可提供大的沖洗強度,以較少的水耗得到較好的沖洗效果;系統設計時配用了專用的排氣閥,可將運行時帶入罐內的氣體及時排出,減少氣體對設備運行及反沖洗的影響,提高設備運行的穩定性;系統采用手動控制或壓差表自動控制,可以實現無人值守;標準系統均為雙罐并聯設計,可以隨時向后級系統連續供應合格水;設備自動采用無氧水進行反沖洗,進一步提高反沖洗效果,降低水耗及除氧劑消耗;系統采用模塊化設計,可以根據需要增加罐體以達到更高的產水量。
單罐雙腔設備
單罐雙腔設備采用與雙罐設備完全相同的工作控制原理,罐體內部被分為兩個相互獨立的工作腔室,雙腔設備的主要特點是設備占地小,管路結構簡單,安裝方便。