上海傲立布袋除塵器
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人氣：3306 發布時間：2008-06-26 14:06 關鍵詞：其它 產品型號： 應用領域：大氣控制 產品價格：面議 想了解更多產品詳情，請 |
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(1)濾袋及纖維材料由于焚燒廠排放的廢氣為高濕且帶有水分酸性的氣體，以往較少采用袋濾除塵器來去除粒狀污染物，但近年來濾布材質有所改進，對于溫度、酸堿及磨損的抵抗力均大為增強，例如玻璃纖維耐熱可達300℃；四氯乙烯（鐵弗龍）耐熱性可達280℃，且耐酸堿性良好，故使用頻率愈來愈高。各種濾袋材質的特性比較情況見表3。濾布編織的方法包括起氈法及梭織法。布袋除塵器的除塵效果也因濾布紡織方法的不同而有差異，起氈法所制造的濾袋單位質量較輕，纖維間隙較大，可供粒狀污染物接觸而積較多，而梭織法僅將粒狀污染物累積于濾布的表面，造成過濾速度較低，收集粒徑范圍較小；但起氈法僅適用于某些特定材質，且制作過程較復雜，濾布品質較難控制，清洗時需要較多能量，必須小心操作以避免纖維相互糾纏磨損。
（2）濾袋室構造及清潔方式布袋除塵器依據所清除附著在濾袋上粉塵的方式，有振動式清除法、逆洗式清除法和脈沖式清除法等三種。前兩種方法，廢氣均自濾袋內向外流動，粒狀污染物累積于濾袋的內層，濾袋兩端固定，除塵器內區分為若干個區室，每個區室的濾袋需要清除粒狀污染物時，可采用離線方式，停止該區室的進氣，以便清除濾布上附著的粒狀污染物。使用脈沖式清除法的系統，平時操作方式為廢氣自濾外向內流動，粒狀污染物累積于濾袋的外層，濾袋僅上端固定，清洗時借由內向噴入的高壓氣體將濾袋膨脹，以分離累積于濾布表面上的粒狀污染物。本法清除抽需能量較高，但較為迅速，并可采用線上連續操作規程的方式。濾袋長度設計時受制于噴入氣體壓力的極限，為了維護清洗效果，一般均小于5m。使用逆洗及脈沖式清除法的濾袋，其內部必須加裝環型或者直線型鋼線，以防在清洗或正常操作時，施開濾布外的壓力使濾袋坍陷。當濾袋使用過久時會發生破損，必須更換。
（3）應用由于對重金屬及微量有機化合物的去除效果優良，布袋除塵器近年來已廣泛運用在垃圾焚燒廠的粒狀污染物去除處理上。使用干式或半干式的洗氣塔搭配布袋除塵器時，為了提高對酸性氣體、重金屬及二惡英的去除率，近年來常使用特殊助劑，對濾布表面進行被覆，以延長酸性氣體與石灰的接觸時間，增大石灰和酸性氣體的接觸頻率，增加石灰分散的均勻性，降低氣流壓力損失，避免濾布受到濕廢氣的影響而阻塞。不完全反應的石灰停留于濾布表面時，由于有較長的接觸時間及頻率，能完成以下化學反應：特別值得注意的是，第二項反應在100℃以上的環境中需要靠第一項反應生成的CaCl2·2H2O當催化劑方可發生，因此HCL與SO2的比值最好在1.5以上。綜合而言，在布袋除塵器前配置干式及半干式洗氣塔時，需要將濾袋表面不完全反應的石灰對酸性氣體的去除效果一起考慮。
（4）設計要點在設計布袋除塵器時，主要設計參數是氣/布比（亦稱過濾速度）和區室數目。其設計程序依次為：調查廢氣組成及特性，確定設計流量，確定濾袋形式、厚度、尺寸及特殊被覆等，選用濾布材質，確定清洗方式、清洗時間及頻率，計算濾布承受的張力，確定濾袋個數及排列，計算整體區室數目，進行空間配置，成本估算，去除效率檢驗。一般而言，若使用脈沖式清洗方式，每個脈沖閥可連接16～18個濾袋，每個區室可排列10排，因此約含有160～180個濾袋。因可以在線上操作，故不須多準備一個備用區室。然而振動式或逆洗式必須在清洗時將待清洗的區室隔離，采取離線操作，故設計總區室數目時需考慮備用區室。此外，布袋除塵器的飛灰經捕集及清洗后，將掉落到下方的貯灰斗，因為含CaCl2·2H2O的成分，故容易粘在斗壁上。有時工程上會設計電線或導引熱蒸汽將斗槽的壁部加以保溫，以避免CaCl2·2H2O的粘附；出灰口為了避免阻寒或漏氣，常采用具有破碎能力的旋轉盤式出灰口，外部配以氣壓式輸送帶。
靜電除塵器與布袋除塵器的優缺點比較
靜電除塵器與布袋除塵器是目前使用最廣泛的兩種粒狀污染物控制設備，其功能比較見表6。布袋除塵器的優點是：除塵效率高，可保持一定水準，不易因進氣條件變化而影響其除塵效率；當使用特殊材質或進行表面處理后，可以處理含酸堿性的氣體；不受含塵氣體的電阻系數變化而影響效率；或與半干式洗氣塔合并使用，未反應完全的Ca(OH)2粉末附著于濾袋上，當廢氣經過時因增加表面接觸機會，可提高廢氣中酸性氣體的去除效率；對凝結成細顆粒的重金屬及含氯有機化合物（如PCDDs/PCDFs）去除效果較佳。缺點為：耐酸堿性較差，廢氣中含高酸堿成分時，濾布可能在較高酸堿度下損毀，需使用特殊材質；耐熱性較差，超過260℃以上，需考慮使用特殊材質的濾材；耐濕性差，處理水性較強的粉塵較困難，易形成阻塞；風壓損失較大，故較耗能源；濾袋壽命有一定期限，需有備用品隨時更換；濾袋如有破損，很難找出破損位置；采用振動裝置振落捕集灰塵時需注意濾布破裂的問題。
