廢氣處理：有機廢氣治理
來源：宇星科技發展（深圳）有限公司 閱讀：2281 更新時間：2014-05-14 15:49一、活性炭吸附技術
技術概述
活性炭吸附技術可處理濃度為(0~1,000)mg/m3，風量為(100~100,000)m3/h的有機廢氣，主要適合大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業以及香精、香料等低、超低濃度的場合。廣泛應用于石油化工、皮革、紡織、印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業。
工藝介紹
廢氣收集后，通過空氣過濾器除塵和除濕器除濕，然后進入吸附床，采用高質量的顆粒狀活性炭、活性炭纖維等作為吸附劑，依靠分子引力和毛細管作用，將污染物吸附于其表面，而其中的氧氣、氮氣則不被吸附。吸附飽和后可通過熱蒸汽進行脫附(I、II床交替使用)，濃縮脫附后的廢氣可以通過冷凝回收、焚燒、生物降解、等離子體法等工藝處理。脫附后的活性炭/活性炭纖維等采用熱蒸汽或真空解吸，以重復利用。
活性炭吸附技術工藝流程示意圖
工藝特點
● 吸附層前置除霧除濕段，有效保證吸附效率和使用壽命;
● 吸附劑根據實際情況可選擇顆粒狀、蜂窩狀和纖維;
● 凈化效率高，無二次污染;
● 針對不同的有機廢氣，制定不同的吸附回收工藝;
● 可根據需要選擇臥式和立式裝置;
● 裝置體積小、重量輕、占地面積小;
● 設備投資低、運轉能耗低;
● 自動化程度高，操作簡單，維護方便;
● 設置防火、防爆裝置，安全可靠。
二、催化氧化技術(CTO)
技術概述
催化燃燒法主要適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。可廣泛用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆、涂裝車間、制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。
工藝介紹
有機廢氣(吸附濃縮后/未濃縮的)經過預處理后，進入催化氧化反應室，通過輔助加熱裝置預熱，加熱至催化氧化所需溫度，發生催化氧化反應;將有機廢氣氧化為CO2 和H2O，催化后的高溫氣體進入換熱器，經過換熱降溫后排至大氣。
催化氧化技術(CTO)工藝流程示意圖
工藝特點
● 適用范圍廣，可同時去除多種有機污染物;
● 凈化效率高，一般均可達97%以上;
● 整個過程無廢水，不產生二次污染;
● 采用國外進口貴金屬催化劑，機械強度高、阻力小、抗毒性強、壽命長;
● 工藝流程簡單、運行可靠;
● 采用電加熱/燃油(氣)加熱啟動，操作方便;
● 起燃溫度低，換熱效率高、能耗小、運行成本低;
● 無焰燃燒，設置多重安全設施，設備運轉安全;
● 設備結構緊湊，體積小，重量輕;
● 采用PLC集中控制系統，能對溫度、濕度、壓力、流量、閥門開啟狀態進行實時監控。
三、蓄熱氧化技術(RTO)
技術概述
蓄熱氧化技術主要采用新型陶瓷蓄熱材料結合先進的熱交換設計技術，可以大幅減少熱量的損耗。可處理濃度為(500～4,000)mg/Nm3的任何物質的有機廢氣，污染物濃度最高可達10,000mg/Nm3，當污染物濃度約為2,000mg/Nm3時，裝置可依靠自身的熱量維持燃燒。大于5,000Nm3/h，尤其適用于有機廢氣中含有腐蝕性和對催化劑有毒的物質，以及需要較高溫度氧化、含有某些臭氣的場合。
工藝介紹
有機廢氣(吸附濃縮后/未濃縮的)經過預處理后，進入第一個蓄熱室/反應室預熱，通過加熱器加熱至反應所需溫度，發生高溫氧化反應;氧化后的高溫氣體進入第二個蓄熱室/反應室換熱，使蓄熱體蓄熱，氣體經過換熱降溫后排至大氣。間隔一定時間后，有機廢氣(吸附濃縮后/未濃縮的)進入第二個蓄熱室/反應室預熱，通過加熱器加熱至反應所需溫度，發生高溫氧化反應，氧化后的高溫氣體進入第一個蓄熱室/反應室換熱，使蓄熱體蓄熱，氣體經過換熱降溫后排至大氣。
蓄熱氧化技術(RTO)工藝流程示意圖
工藝特點
● 凈化效率高，可達99%，無需緩沖罐;
● 采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高于97%;
● 不需要輔助加熱，操作費用低;
● 系統結構緊湊，占地面積小;
● 停留時間長，燃燒充分，分解徹底;
● 爐內死區小、壓力損失小;
● 系統運行穩定、安全可靠;
● 自動化控制程度高、維修方便。
