廈門威士邦：電鍍廢水膜法回用技術
來源： 閱讀：4026 更新時間：2012-02-08 11:57申報單位
廈門市威士邦膜科技有限公司
適用范圍
電鍍廢水、含重金屬廢水
主要技術內容
一、基本原理
電鍍廢水膜法循環回用技術是在通過對電鍍廢水水質的分析，同時結合現有的廢水處理工藝，利用膜的選擇透過性，并充分考慮回收后的經濟效益的情況下開發出來的。根據回收后的經濟效益，本技術主要分為電鍍廢水重金屬回收系統和電鍍綜合廢水膜法循環回用系統。
電鍍廢水重金屬回收系統采用膜法在線回收的方法，將廢水進行分離回收重金屬和純水。該系統主要分為兩個部分：其一為廢水預處理系統，其二為高分子聚酰胺膜分離濃縮系統。廢水從生產線上進入由活性碳濾、精密過濾（MF）、超濾（UF）組成的預處理系統中，先經碳濾以吸附和過濾其中可能會損傷聚酰胺膜的氧化物、顆粒懸浮物；由于碳濾出水還會有大量的碳粉末和粒徑在于20un的顆粒，所以碳濾出水經孔徑為0.05~20um的精密過濾系統過濾，以去除從碳濾出水中大于20um的顆粒，其過濾為全量過濾需定期更換濾材；精密過濾系統出水經孔徑為1nm~0.05um的UF超濾系統，進一步截留不符合膜回收系統進水條件的污物。膜分離系統由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜組成；由于YNRO膜對二價金屬離子的截留率大于99%，重金屬廢水在此進行循環濃縮使其被截留；當循環濃縮倍數達15倍后，濃水再進入二段NSRO反滲特定膜，再將其再濃縮6倍左右；此時二段膜產出濃水的總濃縮倍數90~100倍，純水再進入后段TYRO滲透膜進一步脫鹽，以去除其中一價離子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用純水之要求，這樣墼個系統就不會造成鹽份的累積而影響電鍍生產。
電鍍綜合廢水膜法循環回用處理創造性地將傳統的化學法和膜分離法結合起來，將分離出來的水回用生產，實現廢水的微排放。因此電鍍綜合廢水膜法循環回用處理系統也分為兩個部分：一化學法處理系統，二膜回收系統。鍍鉻廢水經收集、還原后納入綜合池；有機廢水經隔油后排入綜合池；綜合池廢水經中和反應、混凝反應后排至斜板沉淀；沉淀池上清水經回調后進入膜回收系統。考慮到經化學法系統處理后的出水中還含有大量鹽份和有機物等雜質，所以系統將采用碳濾/MF/UF作為回收水系統的預處理系統進行過濾，我們設計MF/UF膜作為R.O膜的預處理是因為MF/UF膜典型通量在35-110gfd之間(68-180L/m2hr)它能截留住清水中的懸浮物及有機物,為后道的膜濃縮明顯降低了膠體污染負荷,它是后道膜的絕對屏障，MF/UF濾液的水質可以完全保持穩定。后道的反滲透系統將進一步脫除其水中的鹽份，使出水達到電鍍生產用水要求。該系統將分離出80%的純水回用于生產之用，20%的濃水返回綜合池繼續處理。
二、技術關鍵
①保證后道膜系統正常運行的廢水預處理系統，該預處理系統的關鍵技術在于恰到好處地采用了超濾技術，保障了出水的穩定水質，符合最佳的膜分離系統進水水質穩定的要求。
②對電鍍鎳廢水進行分離濃縮的YNRO+NSRO+TYRO膜分離系統和將綜合廢水處理后回用的膜分離系統。膜分離系統的關鍵技術為由于前段處理 出水穩定，在不改變膜系統透過率的同時增加濃水回流，提高了濃縮倍率，因此出水達標，可回用于漂洗槽。
三、技術創新性說明
我公司的電鍍廢水循環回用工藝是在大量小試、中試的基礎上研發出來的，與其他技術相比，我司的工藝技術具有以下優勢：①采用孔徑為1nm~0.05um的UF膜為預處理系統的終端過濾器，實現了對顆粒懸浮物的截留，保障了后續膜回收系統不受懸浮污物的污染。②在膜回收水系統中對每一段膜分離系統均采用合理地濃水回流，即循環濃縮技術，使得在不改變單支膜透過率的同時，提高系統的濃縮倍數。③采用LFC抗污染膜作為NF膜產出濃水的二級濃縮膜，比采用海水淡化膜或苦咸水淡化膜成本低，處理效果也好，運行費用也低。④應用RO反滲透膜為NF、LFC膜透過水的脫鹽系統，比采用離子交換更能脫除透過水中的一價離子，操作更便捷。⑤濃水直接回用于生產，而一般膜法的濃水制成鹽，耗能高，過程也復雜。⑥整個處理系統便于實現自動化控制，廢水處理現場環境干凈整潔，工作人員勞動強度低。
典型規模
廈門某一貨架公司在廈門威士邦膜科技有限公司的幫助下，建立了1套電鍍鎳廢水膜法循環回用系統和電鍍綜合廢水膜法循環回用系統。電鍍鎳廢水膜法循環回用系統設計處理水量：40m3/d；電鍍綜合廢水膜法循環回用系統設計處理水量：600m3/d；即每天的處理量為：640T/d。
主要技術指標及條件
一、技術指標
“電鍍廢水膜法循環回用工藝”產出純水：重金屬含量<0.01mg/l,低于國家GB8978-1996《污水綜合排放標準》一類污染物最高允許排放濃度和二類污染物一級排放標準（總Cr≤1.5mg/l,Cr6+≤0.5mg/l.總Ni≤1.0mg/l）,純水電導率小于20us/cm。經膜回收系統處理后，鎳總濃縮倍數達100倍，符合生產回用濃度要求，回用于生產，實現了電鍍廢水“零排放”基本要求。
純水電導率小于20us/cm，濃水重金屬含量（Ni2+含量）達10g/L，Ni2+含量排放水<0.01mg/L， Cr6+含量<0.01mg/L，低于國家GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級排放標準。
二、條件要求
排放廢水須按設計要求分質分流處理。
主要設備及運行管理
一、 主要設備
項目工程設備主要包括綜合廢水調節池、鉻廢水收集池、鉻還原池、隔油池、絮凝池、沉淀池、清水池、污泥濃縮池、板框壓濾機、石英砂過 濾器、活性炭過濾器、水箱、保安過濾器、UF系統、NF系統、RO膜系統。
二、 運行管理
項目采用自動化控制，因此運行人員需進行日常設備看管并清理化學法產生的污泥。
投資效益分析
一、投資情況
總投資120萬元
其中，設備投資100萬元
主體設備壽命2~3年
運行費用93.28萬元/年
二、經濟效益分析
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三、環境效益分析
項目處理有效地控制了污染廢水的無序排放。廢水在達到了國家相應的排放標準的同時，實現 大量回收再利用。有助于企業順利通過“ISO14000環境體系認證”，提高企業在社會、環境方面的可信度，增強企業在國際市場中的競爭力；減少了可回收資源對環境造成的嚴重污染，為實現清潔生產邁出了重要一步。廢水的減量排放使企業不再繳納高額排污費，資源的變廢為寶減少了大量購買電鍍藥品的費用，降低了生產成本。免除了排污困擾，也使企業更能夠一心一意地從事自己的生產活動。
技術成果鑒定與鑒定意見
一、組織鑒定單位
福建省環境保護產業協會
二、 鑒定時間
2006年07月29日
三、鑒定意見
1、該項目提供的資料齊全。
2、該工藝用于電鍍行業廢水的膜法循環回用，可回用電鍍廢水中的有用金屬及回用水用于生產。本項目的關鍵技術是：保證后通膜系統正常運行的廢水預處理系統，該預處理系統采用了活性炭+MF/UF技術，保障了出水的穩定水質和膜組件的壽命，符合最佳的膜分離系統進水水質穩定的要求；濃縮倍率高。
3、該電鍍廢水膜法循環回用工藝，經廈門市環境監測中心站對應用實例監測，有用金屬回收及水回用達到設計要求，出水水質達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一類污染物最高允許排放濃度和二類污染物一級排放標準。
4、該電鍍廢水治理工藝擁有二項公司自己的專利（已受理），特別是根據濃縮液的濃度，將最新的膜分離技術和傳統的蒸發濃縮結合，提高濃縮倍數，經廈門市科學技術情報研究所查新，該技術在國內尚未見報道，該公司的“電鍍廢水膜法循環回用工藝”屬國內領先水平。
5、該工藝流程合理，占地面積小，控制過程實現自動化管理，治理效果好。經濟效益和社會效益顯著，可在電鍍行業大力推廣。
項目推廣情況及用戶意見
一、推廣情況
目前，大部分電鍍企業的污水處理設施主要采用的是傳統的末端治理方法，不僅浪費了資源，也造成了環境的二次污染，隨著電鍍工業的高速發展和環保要求的日益提高，電鍍廢水正朝著資源循環再利用的方向發展，在政府大力推行減量化、再循環、再利用的產業政策及建設資源節約型社會和環境友好型社會的經濟政策下，電鍍廢水循環回用工藝的開發必將有著廣闊的市場前景。
項目技術己在多個公司投入運行，如廈門誼瑞貨架有限公司、路達（廈門）工業有限公司、優達（廈門）工業有限公司、龍海市華宇五金制造有限公司等多個工程。系統運行中回收系統各項性能指標達到了設計要求，整個系統廢水回收率達85%以上，鎳回收率達到99%以上，各級膜分離系統的通量和截流率穩定。系統產出純水Ni含量<0.01mg/l ,Cr6+含量<0.01mg/l，低于國家GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級排放標準；濃水Ni總濃縮倍數達100倍，符合生產回用要求。
二、用戶意見
該技術應用于電鍍廢水的治理回用改變了傳統的單一化學法處理電鍍廢水浪費水資源的情況，該技術工藝每天都回收大量的水資源和金屬資源，在減低生產成本、提高企業的經濟效益的同時，減輕了企業對周邊環境的影響、提高了企業的在社會群眾中的形象，有著顯著的經濟、環境和社會效益。
獲獎情況
2006年7月 經福建省環保產業協會評審為福建省先進環保實用技術
2006年7月 通過福建省環保產業協會科學技術成果鑒定
2007年7月 經福建省環保產業協會評審為福建環保實用技術示范工程
2008年2月 經中國環境保護產業協會評審為2008年國家重點環境保護實用技術（B類）
2008年9月 經中國環境保護產業協會評審為2008年國家重點環境保護實用技術示范工程
技術服務與聯系方式
一、技術服務方式
上門服務指導、電話聯系服務指導、書信郵件聯系指導、召開技術講座培訓等
二、聯系方式
聯系單位：廈門市威士邦膜科技有限公司
聯 系 人：王俊川
地 址：廈門市火炬高新區（翔安）產業區翔岳路17號
郵政編碼：361101
電 話：13806088289 0592-3166788
傳 真：0592-3166755 3166766
E-MAIL：vsb@visbe.com
主要用戶名錄及項目名稱
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項目介紹圖一張（產品設備等代表圖）
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