電廠濕法脫硫添加劑
LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑
某電廠燃煤機組,脫硫系統設計硫份2.9%,由于某電廠及周邊地區的煤種幾乎都是高硫煤,硫份遠高于3.0%,原設計脫硫裝置在實際運行中達不到設計要求,SO2不能達標排放(小于400mg/Nm3)。通過對脫硫系統的局部治理技改,也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下,而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標排放。由于長期燃用超出設計硫份的煤,導致脫硫系統無法正常運行,隨著越來越嚴格的環保標準的實施,脫硫裝置被迫進行增容改造工作,脫硫裝置的增容改造動輒耗資數千萬,改造施工周期6—8個月,給電廠帶來前所未有的經濟及環保壓力。目前節能減排形勢嚴峻,結合環保限期整改要求,采用LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑進行試驗,以達到提高脫硫效率,實現SO2達標排放的目的。通過試驗證明,火力發電廠燃用高硫煤,采用LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑,在火力發電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO2入口濃度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3,脫硫塔SO2出口濃度1800mg/Nm3的高硫煤,不燒低硫煤,在發電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下,不用擴容,不用改造,不用投資,不用配煤摻燒,不用投加石灰,脫硫塔SO2出口濃度由1800mg/Nm3,可下降到200mg/Nm3以內,脫硫效率由70%,可提高到98%左右。脫硫塔內石灰石漿液的PH值由4.3,可提高到5.5以上,實施SO2達標排放,每臺機組每年可為電廠節約數千萬元的資金。在國內尚屬首創,為我國高硫煤用于燃燒發電找到一條根本的出路,拓寬了高硫煤的用煤渠道,用高硫煤不用低硫煤,可為電廠創造巨大的經濟效益,能夠完成國家下達的節能減排目標。
LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑試用前、后參數比較
#2脫硫塔 |
試驗前 |
試驗期間 |
平均負荷(MW) |
256.9 |
232.4 |
平均入口SO2濃度(mg/Nm3) |
8296 |
6405 |
平均供漿量(m3/h) |
35.8 |
27.3 |
平均PH |
4.94 |
5.8 |
凈煙氣平均SO2濃度(mg/Nm3) |
1689 |
285.2 |
煙囪平均SO2濃度(mg/Nm3) |
2120.8 |
379.9 |
平均脫硫效率(%) |
80.37 |
95.3 |
從上表數據看出,加入高硫煤專用脫硫添加劑后,能夠提高脫硫系統對煤種硫份變化的適應范圍,脫硫效率可提高10%-15%,實現二氧化硫達標排放,綜合經濟效益顯著。
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