耐腐耐磨液下泵
耐腐耐磨液下泵：
耐腐耐磨液下泵：
YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基礎上改進而成的，其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整體模壓而成的，也有增強聚丙烯整體注塑而成的，具有優異的耐腐耐磨性能，適宜于-20℃～80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵與YU-1型泵的明顯區別在于，在電機軸和泵軸間增加了聯軸器，增強了泵頭運轉的穩定性，也給用戶的維修提供了方便。
該系列泵批量生產十多年來，經3000多家用戶，8000多個崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經濟性都得到了用戶的認可，因此該產品是一個性能穩定、技術成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產品，被老用戶稱為"老秀才"品種。
該系列泵能廣泛應用于以下行業：
(一) 有色金屬濕法冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質的輸送。
(二) 硫酸磷肥業：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質的輸送。
(三) 水處理環保業：可輸送各種帶雜質的污水。
(四) 農藥、染料、精細化工業：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五) 其它工業生產中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設置攪拌槳，能在輸送液體的同時，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。
3.1 泵體為整體模壓而成，連接筒為玻璃鋼制作，既有極好的防腐性能，又有鋼的強度，因此泵體運行的穩定性、可靠性極好。過流部件均為非金屬材料，防腐性能極好。
3.2 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分優越。
四. 特殊選型服務
4.1 液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時加以說明。
4.2 液下泵安裝板在本說明書上標定的是方形、用戶如另有要求，可根據需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
4.3 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時，請加以說明。本廠可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
4.4 用戶的工況中，如遇到含氟的介質，如氫氟酸等，應加以說明，以便本廠為您選用耐氫氟酸的連接筒。
| 序號 | 泵型號 | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 整機重量(kg) | 備注 | 圖紙 |
| 1 | 25YU-1A-3-5 | 3 | 5 | 2900 | 0.75 | 55 | 液下深度小于1m |  |
| 2 | 25YU-1A-3-10 | 3 | 10 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
| 3 | 25YU-1A-5-15 | 5 | 15 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
| 4 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | 55 | ||
| 5 | 25YU-1A-5-20 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 | 55 | |
|
| 6 | 32YU-1A-5-25 | 5 | 25 | 2900 | 2.2 | 63 | |
|
| 7 | 32YU-1A-10-10 | 10 | 10 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
| 8 | 32YU-1A-10-15 | 10 | 15 | 2900 | 1.5 | 63 | ||
| 9 | 32YU-1A-15-15 | 15 | 15 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
| 10 | 32YU-1A-10-20 | 10 | 20 | 2900 | 2.2 | 63 | ||
| 11 | 40YU-1A-10-30 | 10 | 30 | 2900 | 3 | 95 | |
|
| 12 | 40YU-1A-15-20 | 15 | 20 | 2900 | 3 | 95 | ||
| 13 | 40YU-1A-15-28 | 15 | 28 | 2900 | 3 | 95 | ||
| 14 | 40YU-1A-20-10 | 20 | 10 | 2900 | 3 | 95 | ||
| 15 | 40YU-1A-20-20 | 20 | 20 | 2900 | 4 | 108 | |
|
| 16 | 40YU-1A-20-25 | 20 | 25 | 2900 | 4 | 108 | ||
| 17 | 40YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 4 | 108 | ||
| 18 | 40YU-1A-20-30 | 20 | 30 | 2900 | 5.5 | 126 | |
|
| 19 | 50YU-1A-30-15 | 30 | 15 | 2900 | 5.5 | 126 | |
|
| 20 | 50YU-1A-30-20 | 30 | 20 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
| 21 | 50YU-1A-30-25 | 30 | 25 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
| 22 | 50YU-1A-30-30 | 30 | 30 | 2900 | 7.5 | 130 | ||
| 23 | 50YU-1A-40-10 | 40 | 10 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
| 24 | 50YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 130 | ||
| 25 | 65YU-1A-40-15 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 165 | |
|
| 26 | 65YU-1A-40-20 | 40 | 20 | 2900 | 7.5 | 170 | |
|
| 27 | 65YU-1A-45-25 | 45 | 25 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
| 28 | 65YU-1A-50-8 | 50 | 8 | 2900 | 7.5 | 170 | ||
| 29 | 65YU-1A-45-30 | 45 | 30 | 2900 | 11 | 219 | |
|
| 30 | 65YU-1A-50-25 | 50 | 25 | 2900 | 11 | 219 | ||
| 31 | 65YU-1A-60-20 | 60 | 20 | 2900 | 11 | 219 | ||
| 32 | 80YU-1A-60-30 | 60 | 30 | 2900 | 15 | 280 | |
|
| 33 | 80YU-1A-80-30 | 80 | 30 | 2900 | 18.5 | 310 | |
|
| 34 | 80YU-1A-100-30 | 100 | 30 | 2900 | 22 | 350 | |
|
| 35 | 100YU-1A-100-26 | 100 | 26 | 2900 | 22 | 450 | ||
| 36 | 100YU-1A-90-30 | 90 | 30 | 2900 | 22 | 450 | ||
| 37 | 100YU-1A-120-25 | 120 | 25 | 2900 | 22 | 450 | ||
| 38 | 100YU-1A-130-23 | 130 | 23 | 2900 | 22 | 450 |
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得，如輸送其它類型的介質，電機功率隨介質比重的不同而變化。歡迎來電咨詢。
7.1 泵的外形圖
7.2 泵的安裝尺寸表
| 序號 | 規格 | 電機功率(kw) | 出口法蘭尺寸(mm) | 外形尺寸(mm) | 插入口尺寸(mm×mm) | 安裝板尺寸(mm) | 圖紙 | |||||||||||||
| D1 | D2 | D3 | n1-d1 | H1 | H2 | H3 | H4 | a1 | a2 | a3 | a4 | a5 | b1 | b2 | n2-d2 | |||||
| 1～4 | 25YU-1A | 0.75~1.1KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
| 5 | 25YU-1A | 1.5KW-2 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
| 6～10 | 32YU-1A | 1.5~2.2KW-2 | 32 | 100 | 140 | 4-Φ18 | 770 | 930 | 1416 | 150 | 395×220 | 50 | 300 | 70 | 225 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | |
| 11～14 | 40YU-1A | 3KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | |
| 15～17 | 40YU-1A | 4KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | |
| 18 | 40YU-1A | 5.5KW-2 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 260 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | |
| 19 | 50YU-1A | 5.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 805 | 980 | 1605 | 150 | 430×250 | 50 | 370 | 100 | 270 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | |
| 20～24 | 50YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 1930 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | |
| 25～28 | 65YU-1A | 5.5~7.5KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 450 | 100 | 325 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | |
| 29～31 | 65YU-1A | 11KW-2 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 550×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
| 32 | 80YU-1A | 15KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
| 33 | 80YU-1A | 18.5KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
| 34 | 80YU-1A | 22KW-2 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 800 | 1000 | 2030 | 150 | 590×315 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | |
| 35～38 | 100YU-1A | 22KW-2 | 100 | 180 | 220 | 8-Φ18 | 815 | 1035 | 2045 | 150 | 590×365 | 50 | 540 | 170 | 345 | 640 | 440 | 500 | 6-Φ18 | |
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的最大實體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1米，如液下深度H1為0.6、0.8時，除H2、H3及H1相應變化外，其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術改進及尺寸修正的權利，恕不通知用戶。
8.1 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應用手盤動聯軸器，看看是否運轉靈活，如轉動不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應保證在1～2mm之間，通過增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應保證在1～2mm之間，安裝好后，再盤動聯軸器，如此反復直到動轉靈活方可接電，按啟動程序使泵進入工作狀態。
8.2 啟動
接通電源點啟動，查看電機轉動方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應重新接線調整；電機運轉正常后應慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態。
8.3 停車
先關閉出口閥門，再關電源。
8.4 拆裝順序(參見泵的結構簡圖)
▲ YU-1A系列泵的拆卸順序：
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。
▲ YU-1A-J系列泵的拆卸順序：
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。
▲ 安裝順序與拆卸順序相反，應特別注意各部位墊片的安裝。
8.5 注意事項
由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對其進行強力沖擊和扭曲，以免產生不必要的損壞。
8.6 安裝特別提示
請注意：最高液面與泵底板之間的距離應大于250mm，以免液體浸蝕軸承。
8.7 YU-1A-J系列泵安裝示意與說明
