煙氣脫硫循環泵
UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司總結了服務于濕式脫硫業八年的經驗，又根據脫硫業對耐腐耐磨循環泵的特殊性要求后改進設計的一種專用型泵。脫硫工程中，尤其是電力行業的脫硫，對循環泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(2年以上)。本公司根據這些要求，對循環泵的設計作了以下適應性改進設計，其主要內容是：
一是采用先進的不收縮、不開裂襯里技術專利，使襯在泵殼體內的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩定，使用壽命長。解決了泵業界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
二是對最關鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封(公司專有技術)，使密封在輸送含固料漿的情況下，數年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中，有6年不損壞的案例)。
UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在數十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況，用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家中日合資公司2001年在脫硫中2臺600m3／h泵運行至2004年未出現損壞，2004年又訂購數臺1600m3／h泵。煙氣脫硫循環泵,漿液循環泵,脫硫泵
自平衡雙端面密封的設計結構及工作原理
泵的制造技術最關鍵是軸密封技術，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能，我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下：
(一)自平衡雙端面的設計結構
其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動靜環，球形圈(6)外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻(系統)的作用。由密封比壓調整環(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環壓緊力調節系統，隨時都能對動靜環壓緊力進行調節。該密封成為結構簡單，工作原理科學，功能完備的組合式密封。
(二)工作原理
2．1密封壽命長的原理
泵機在運行時，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀態，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮(見圖二)作用于靜環的頂推力下降，動靜環之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態下運行，只有很少的磨擦，磨損極少(我們有過6年不更換動靜環的案例)，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到，這樣的效果(如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。)
2．2開機不泄漏的原理(見圖二)
因為是內安裝式機械密封，動環(2)旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區，液體不會外泄。
2．3停車時不泄漏的原理
停車時，葉輪停止旋轉，背葉片功能失去泵腔內密封盒部位的流體(2)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對球形彈性體的外球面產生匯壓作用(見圖三)，使球體徑向收縮，軸向伸長頂推靜環的壓力增大，防止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。
(三)密封冷卻系統的設置和工作原理
球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統不同點是：在同一組密封上設置了三套冷卻系統。一是內冷卻系統通過泵腔內的流體冷卻密封動靜環；二是外置冷卻系統，通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封； 二是設置外導熱結構結合風冷卻系統來冷卻密封。在安全功能上來說，內外二套冷卻系統，只要有一套系統工作，密封就會安全工作。因此，密封安全性優于其它密封。
為使用戶使用外冷卻系統可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內部熱量傳導到散熱套上，由風冷系統冷卻。
技術性能
結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式：一是自平衡雙端面機械密封； 二是集裝式機械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。
適用范圍
適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。
適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。
適用行業：電力濕式脫硫、硫酸工業、環保污水、工業廢氣處理
選型
襯里材料的選定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
密封的選定：
①自平衡機械密封--含固在20%以內的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。
