立式醫(yī)療廢物焚燒爐處置工藝
一、立式醫(yī)療廢物焚燒爐處置工藝流程概述
運(yùn)送醫(yī)療廢物的專(zhuān)用車(chē)將箱裝醫(yī)療廢物運(yùn)到處置中心，卸入暫貯庫(kù)存。醫(yī)療廢物箱從暫貯庫(kù)經(jīng)輸送、自動(dòng)稱(chēng)重、自動(dòng)提升、自動(dòng)翻箱投料，將專(zhuān)用箱內(nèi)的原裝廢物送入氣密式進(jìn)料裝置，料箱內(nèi)的醫(yī)療廢物經(jīng)控制系統(tǒng)可適時(shí)進(jìn)入焚燒爐內(nèi)焚燒。稱(chēng)重裝置能自動(dòng)顯示、統(tǒng)計(jì)記錄處置量。焚燒過(guò)程中，助燃空氣可多處、多點(diǎn)往焚燒爐內(nèi)送風(fēng)，送風(fēng)量可根據(jù)焚燒狀況進(jìn)行控制。焚燒后的爐渣和爐灰，分別通過(guò)卸料、料封控制和鎖風(fēng)卸灰閥自動(dòng)卸出，密閉收集固化后作填埋處理。焚燒爐焚燒所產(chǎn)生的煙氣通過(guò)三級(jí)凈化處理：首先經(jīng)氣氣熱交換器將煙氣降溫至600℃左右，受熱空氣作為助燃空氣輸入爐內(nèi)，改善焚燒爐燃燒工況。然后煙氣再進(jìn)入急冷脫酸塔，采用堿液對(duì)酸性氣體進(jìn)行中和處理，同時(shí)將600℃的煙氣在≤1秒時(shí)間急速降溫至200℃左右，以避免PCDDs/PCDFs的再生成。從急冷脫酸塔排出的煙氣經(jīng)活性炭預(yù)敷，再進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)一步濾出煙塵、重金屬及PCDDs/PCDFs等有害有毒物質(zhì)，達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。清（沖）洗水及生活廢水則分別進(jìn)入專(zhuān)用一體化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后.
二、控制系統(tǒng)
整個(gè)工藝線(xiàn)采用PLC和計(jì)算機(jī)相結(jié)合的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。可對(duì)處置量、溫度、爐壓、助燃空氣量、氧含量等所有運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、控制、顯示和記錄儲(chǔ)存、打印報(bào)表，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)、報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制，可向外部計(jì)算機(jī)傳輸數(shù)據(jù)，大大提高了焚燒處置效果和處置質(zhì)量，控制系統(tǒng)還包括煙氣排放在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣排放情況.
三、清（沖）洗水及生活廢水處理系統(tǒng)
煙氣凈化系統(tǒng)采用半干法處理工藝，處理過(guò)程中無(wú)工藝廢水產(chǎn)生。清（沖）洗運(yùn)輸車(chē)輛、廢物周轉(zhuǎn)箱、暫貯庫(kù)等物品后的廢水和廠(chǎng)區(qū)生活廢水經(jīng)加裝消毒過(guò)濾單元的一體化中水處理裝置進(jìn)行處理，處理后的水質(zhì)可達(dá)到國(guó)家中水回用標(biāo)準(zhǔn)，可作綠化澆灌、洗車(chē)和冷卻等生產(chǎn)用水，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
四、焚燒爐結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
1、直立式爐型，多層爐排分區(qū)布設(shè)、可控，物流和風(fēng)向逆向運(yùn)行，結(jié)構(gòu)緊湊，燃燒效率高；
2、一燃室和二燃室特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高爐內(nèi)熱能利用效率，無(wú)需輔助燃料，降低了運(yùn)行成本；
3、曲徑式煙道二燃室設(shè)計(jì)，煙氣無(wú)害化處理徹底；
4、進(jìn)料系統(tǒng)和周轉(zhuǎn)箱自動(dòng)清洗系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，原裝物料可整袋進(jìn)爐，杜絕了進(jìn)爐時(shí)原裝醫(yī)療廢物二次污染，周轉(zhuǎn)箱自動(dòng)清洗消毒大大的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了操作人員的衛(wèi)生健康；
5、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)采用變頻控制，節(jié)能、可靠 ；
6、自動(dòng)定量排渣，安全、衛(wèi)生。
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