機械過濾器如何操作維護(hù)？
機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物，采用"活性生物膜接觸氧化"新工藝,無需投藥、運行穩(wěn)定、投資省、適用于中小型水源處理。機械過濾器的吸咐是一種物理吸附，按填料可分為：石英砂、活性炭、纖維球三種，具體情況根據(jù)用戶自行選擇。那么在日常使用中機械過濾器如何操作維護(hù)呢？綠燁環(huán)保小編做了簡要總結(jié)。
1、機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
2、運行操作說明：
開機準(zhǔn)備：檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好;確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉;過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉。
3、排氣、沖洗：
初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機械過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用；
設(shè)備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。
4、反洗：
反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度<3mg/l，且不少于20分鐘。
5、正洗：
打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤3mg/L，按正洗至排水濁度≤3mg/l，且不少于30分鐘。
6、排水：
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
7、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容
安裝準(zhǔn)備階段檢查：
設(shè)備及附件已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
試車準(zhǔn)備階段檢查：
設(shè)備在配管、儀表等安裝全部完工，并對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)對下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護(hù)：水壓試驗；內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗證；內(nèi)部是否清掃干凈；閥門的開閉檢查；閥門的泄漏檢查。
試車運行調(diào)試階段檢查：
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項目進(jìn)行檢查：填料是否填充；各部分是否有泄漏；檢查各個閥門的開度。
正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證設(shè)備能正常運行。檢查項目有：填料檢查；橡膠襯里層檢查；內(nèi)部緊固件檢查；內(nèi)部清洗；重新裝填濾料；人孔封密墊檢查。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。
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