污水廠常見問題集結(jié)二
1、工藝操作中控制不當，造成污泥流失怎么辦？如何恰當控制排泥量？
這是運行管理方面的事，如同好氧活性污泥工藝有“三相平衡”的調(diào)節(jié)一樣，各項運行參數(shù)也要根據(jù)運行狀況來控制的，如泥、水二相平衡的調(diào)節(jié)，使反應(yīng)器的容積負荷控制在一個合適的范圍。容積負荷（這里指污泥所點的容積）是通過排泥量來控制的，也受限于廢水水量和濃度。當廢水量增加或廢水濃度增加時，為了保持負荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系統(tǒng)的污泥量，反之則多排泥以減少系統(tǒng)污泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：系統(tǒng)的污泥量過多，雖然可降低容積負荷，但會使污泥的膨脹度增高，影響泥水分離；排泥量太多，則會造成容積負荷過高，使VFA/ALK的比值升高，影響處理效果。這些都要根據(jù)具體情況通過試湊法來確定的，有些方面則靠經(jīng)驗。（其中：容積負荷指單位容積曝氣區(qū)在單位時間內(nèi)所能承受的COD/BOD的量）
2、由于回流沉淀池出現(xiàn)污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮流失，影響出水水質(zhì)。如何解決呢？
（1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；
（2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，以防止污泥缺氧；
（3）條件允許的話（不影響缺氧區(qū)的缺氧環(huán)境）盡可能增加好氧區(qū)的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。 上述第一條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發(fā)生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發(fā)生反硝化。
3、如何解決檢測和控制的滯后問題，如DO等？
生化處理過程本來就是滯后反應(yīng)的過程，如早班對工藝進行調(diào)整后，其結(jié)果可能要到中班或夜班才能反應(yīng)出來，只有DO在線儀可以根據(jù)設(shè)定的溶解氧上下限值通過曝氣機的運行狀態(tài)來控制，但也不可靠，如DO儀探頭的不穩(wěn)定或數(shù)據(jù)有誤差，就會嚴重影響處理效果。所以認為對生化處理而言，活性污泥的健康狀態(tài)能夠表征廠區(qū)的穩(wěn)定性，也能表征外界沖擊狀態(tài)，以及出水水質(zhì)狀態(tài)。從而指導(dǎo)工藝運行控制。同步后你就可以同時用多個終端預(yù)覽圖文了。
4、在曝氣池停留時間限制的情況下，如果進水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？
不能！加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，而污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相應(yīng)增加，使沉淀池內(nèi)的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時間也相應(yīng)減少。這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的污泥絕對量并不會增加。與些同時，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實際停留時間減少，進入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環(huán)。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥。
5、沉淀池上有厚厚一層污泥，出水帶有大量的泥，稍加攪動后，污泥即可沉下去，出水也變得較為清澈；用量筒在好氧池取樣，污泥沉降１小時后，即開始上浮，輕輕攪動后，又沉下去，出現(xiàn)這種情況該如何處理？
二種可能：
（1）沉淀池污泥層發(fā)生反硝化引起的，反硝化過程的氮氣將部分污泥攜帶出水面并積累；
（2）曝氣量大，污泥中氣泡進入沉淀池前來不及充分釋放。 如果是前一種情況，應(yīng)在生化池設(shè)缺氧區(qū)去除硝酸氮，或增加曝氣量，增加回流污泥量，使污泥在沉淀池的停留時間減少，防止沉淀池污泥缺氧。后一種情況時應(yīng)該清除生化池池面、沉淀池配水井和中心導(dǎo)流筒水面的泥渣和泡沫清除，以便混合液內(nèi)的氣泡釋放。
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