電廠脫硫效率如何提高
那么，如何才可以提高電廠的脫硫塔或者脫硫除塵器對(duì)電廠效率?
脫硫塔的除塵效率與哪些因素有關(guān)呢?
大家都清楚在12年的時(shí)候國(guó)家對(duì)脫硫的除塵效率沒(méi)有那么高的要求，現(xiàn)如今國(guó)家規(guī)定的排放濃度是在50mg/立方米而14年的排放標(biāo)磚在400-500mg之間就是可以的。并且這只是適用于再建鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言現(xiàn)在的處理濃度要嚴(yán)格的比之前不是一點(diǎn)半天。
那么，如何才可以提高電廠的脫硫塔或者脫硫除塵器對(duì)電廠效率?
1.首先要使得電廠鍋爐內(nèi)的燃料達(dá)到充分的燃燒，并且盡量達(dá)到完全燃燒。
2.在鍋爐內(nèi)填加適量的石灰石來(lái)進(jìn)行脫硫工作。
3.并且要在煙氣的排放口處加上過(guò)濾裝置來(lái)過(guò)濾掉硫。
什么是石灰石干法脫硫，脫硫的效率是多少呢?
石灰石脫硫之干法：
二氧化硫是熱電生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達(dá)標(biāo)排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度(以CaO計(jì))51.01%的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90%以上。
濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫有何區(qū)別呢?
脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣)，對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了。整體來(lái)說(shuō)，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。還有就是亞鹽還原生成硫單質(zhì)，過(guò)濾后就的到副產(chǎn)品硫磺。濕法脫硫效率很高，不計(jì)脫硫成本的話能達(dá)到100%，但是吸收劑比如拿氨法脫硫來(lái)說(shuō)，逸氨量增大，氮氧化物破壞大氣，光追求脫硫是不可取的! 同時(shí)腐蝕是不可避免的，這是脫硫行業(yè)的最大的難題，至今難以克服。腐蝕的原因是煙氣成分能復(fù)雜，生成的硫酸鹽在酸性條件下是強(qiáng)酸，煙氣中帶來(lái)的氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼，氟離子會(huì)腐蝕玻璃(儀表)，脫硫加入的堿性物也會(huì)腐蝕鋼材……
干法脫硫工藝在無(wú)液相介入，完全干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，隨著干法脫硫工藝的日益完善，再加上干法工藝流程簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低等因素，干法脫硫工藝已開(kāi)始在燃煤電廠推廣應(yīng)用。
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