醫藥化工有機廢氣處理RTO系統防腐措施
隨著精細化工行業面臨環保壓力、有機廢氣治理壓力的不斷增大，VOCs整治要求提高。廢氣進行收集、匯總后集中處理成為很多醫藥化工企業的選擇。
蓄熱式廢氣焚燒爐(簡稱RTO)作為末端控制技術在石油化工、精細化工、汽車涂裝等行業得到了廣泛應用，為醫藥、化工等間歇生產企業的有機廢氣凈化治理開啟了新的篇章，現也衍生出了蓄熱式催化氧化爐（簡稱RCO）。
廢氣焚燒裝置投資較高，企業一般不會配備多套焚燒裝置，而匯總后的廢氣種類多，成分復雜，產生源頭多，加之RTO廠商和企業安全設計經驗匱乏，導致RTO設備在投入使用后，發生了不少生產安全事故。
北京志盛威華化工有限公司的特種防腐涂料專家根據多年的精細化工行業揮發性有機廢氣整治工作經驗，暫且不談系統設計問題，僅從腐蝕角度對有機廢氣RTO系統進行分析，提出行之有效的對應安全措施。
先來了解下RTO系統的工作原理,RTO系統主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內保溫體系、助燃體系、切換風閥、壓縮空氣系統、排氣系統、換熱器等組成。
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有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOCs組分氧化分解成無害的小分子CO2和H2O，其熱效率利用率在90%以上，是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保系統裝置。
我們再來了解下醫藥化工廢氣。醫藥行業屬于精細化工行業，特點是生產品種多，生產工藝復雜，而且王王需要采用有機溶劑進行分離提取，因此廢物成分復雜，污染危害嚴重。醫藥廢氣中除了含有粉塵顆粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、有機溶劑、無機酸堿外，還可能含有有機酸堿、有機原料，如烷烴、鹵代烴、芳香烴、甚至更為復雜的有機合成物質。
廢氣通過RTO系統之后分解成小分子經后續的洗滌裝置，依然會有殘留的酸性氣體、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、鹽等。現有RTO設備本體和管道一般為304不銹鋼，旋轉閥材質為316L，諸多案例表明，蓄熱陶瓷體由于質量較大，支撐件通常要承受較大的應力腐蝕，如廢氣中有殘留的Cl-、F-、酸性氣體等，對設備本體、管道、RTO爐旋轉閥易產生較大腐蝕，系統難以穩定、有效運行。
RTO在正常工況下不易發生安全事故，但由于醫藥化工行業廢氣成份復雜多變、濃度波動大，廢氣對設備腐蝕嚴重時，易造成焚燒爐運行穩定性較差，存在一定的安全隱患。建議RTO生產廠家及使用企業對設備及管道進行防腐涂層防護，以防安全事故的發生。
志盛威華特種防腐涂料專家根據在行業的防腐經驗，推薦兩款防腐涂料：ZS-1032耐強氧化防腐涂料和ZS-1041煙氣防腐涂料，防止廢氣對給鋼結構腐蝕，大大延長設備和管道的使用壽命和安全使用系數。
志盛防腐涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期較短。而且當涂層出現缺陷或在后期應用中出現弊病時，僅需要進行局部刷涂修補即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。
針對含有Cl-、S、氮氧化物、酸性氣體的高溫廢氣，使用志盛ZS-1041煙氣防腐涂料涂，涂層產品突出特點：
1、有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力，耐煙氣低溫腐蝕、露點腐蝕、耐酸堿交替腐蝕、耐硫化物腐蝕、耐氯離子腐蝕、抗水蒸氣滲透性能等；
2、硬度高、耐磨蝕、耐煙氣粉塵沖刷；
3、含石墨鱗片，優異的耐高溫和耐溫度急變的性能；
4、涂層薄至0.3-0.5mm，熱膨脹系數高，不易開裂脫落；
5、可直接涂敷在碳鋼、不銹鋼、鋼筋混凝土、耐火材料等基材表面，易施工，施工成本低。
如果煙氣溫度低于250℃，且廢氣中含有有機小分子氣體、少量F-，使用志盛ZS-1032耐強氧化防腐涂料，其優點：
1、ZS-1032涂料耐高溫250℃；
2、涂料采用了重晶石、鱗片狀石墨烯、聚四氟乙烯等材料高溫鈍化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透；
3、聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，涂層耐溶脹性較好；
4、材料惰性分子化學性質穩定，不容易失去電子，保證涂層能耐氟離子及強氧化性介質腐蝕；
5、ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
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