三友集團：攻克海水淡化后濃海水排放難題
這是一組值得讓人關(guān)注的數(shù)據(jù)。
截至目前，三友已有110項新技術(shù)成功申請國家專利，68項獲得專利授權(quán)，48項技術(shù)獲得省部級科技獎勵;主持、參與純堿、粘膠短纖維、氯化鈣融雪劑等6個國家標準、5個行業(yè)標準的制定;成功開發(fā)了莫代爾纖維、阻燃纖維等62個新產(chǎn)品，其中29項填補國內(nèi)、省內(nèi)空白。
這在中國鹽化工化纖行業(yè)絕無僅有。
數(shù)據(jù)是最有說服力的證明。
然而數(shù)字背后，是怎樣非同尋常的經(jīng)歷？在三友集團董事長、黨委書記么志義看來，13年一路走過亞洲金融風暴、非典疫情和國際金融危機大考，始終面臨市場無情競爭和嚴峻挑戰(zhàn)，是科技徹底改變了一個鹽化工、化纖企業(yè)的生存發(fā)展模式，是科技破解了制約企業(yè)的發(fā)展瓶頸、根本難題，是科技見證和塑造著這座大型現(xiàn)代化企業(yè)集團的成長路基與美好未來。
讓我們走近三友，一起回眸她的科技創(chuàng)新之道。
一舉攻克海水淡化后濃海水排放世界性難題全國首創(chuàng)利用排廢濃海水生產(chǎn)純堿的新工藝
2012年1月30日，河北省委、省政府在唐山召開加快推進曹妃甸新區(qū)開發(fā)建設現(xiàn)場會議，舉全省之力打造曹妃甸新區(qū)重要增長極；
2月13日，國務院辦公廳發(fā)布《關(guān)于加快發(fā)展海水淡化產(chǎn)業(yè)的意見》，力挺海水淡化產(chǎn)業(yè)，配套措施將陸續(xù)出臺，到2015年，我國海水淡化能力達到220萬—260萬立方米/日。曹妃甸新區(qū)已經(jīng)列為國家海水淡化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范區(qū)，為北京市供應淡水的100萬噸/日海水淡化項目開工在即。
消息傳來，一時間渤海灣春潮澎湃，更令三友員工群情激昂。此前，以曹妃甸工業(yè)區(qū)海水淡化裝置產(chǎn)生的排廢濃海水作為原料，我國首個濃海水綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目就在三友剛剛正式建成投產(chǎn)。對此，許多干部職工無不欣喜地談到，是么總的思維超前、精心布局，三友的各項工作謀在前、想在先，確實走在了前面。不僅在國內(nèi)首創(chuàng)了“兩堿一化”（純堿、氯堿、化纖）特色循環(huán)經(jīng)濟模式，而且濃海水綜合利用項目又實質(zhì)性地進入了曹妃甸大循環(huán)經(jīng)濟圈，更加預示著新一輪大發(fā)展、快發(fā)展必將隨之而來。
機遇永遠屬于有準備的人。作為國家基礎原材料制造產(chǎn)業(yè)，早在2003年6月三友化工股票上市后，三友集團即確定以三友化工股份公司帶動集團整體發(fā)展戰(zhàn)略，么志義指出：三友化工要發(fā)揮“領(lǐng)頭羊”作用，科技人員首當其沖，必須勇于突破固有思維，敢于大膽嘗試冒險，想前人所不想，干前人所不為；必須研究解決制約發(fā)展的資源瓶頸，積極探尋“大手筆”，不斷開辟新技術(shù)、新工藝、新材料應用的新路徑。
我國合成制堿百年歷史，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、成熟工藝，要做到人無我有、人有我優(yōu)，沒有一股子拼勁、闖勁和干勁，談何容易？三友的科技人員堅信“創(chuàng)業(yè)守成，事在人為”企業(yè)精神，他們走出去、請進來，從一臺設備、一條管線入手，逐一崗位、每個工序做起，盯住指標、強化操作，從不放棄任何一個降本增效、縮短流程、提高效能的突破口，已累計完成工藝技術(shù)革新5800多項，沒有新增一塊占地，因地制宜、見縫插針，純堿產(chǎn)能由原設計的60萬噸達到現(xiàn)在的220萬噸，增長近四倍，多項工藝及消耗指標始終位于全國同行業(yè)首位。全部生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)了DCS計算機控制，技術(shù)裝備和自動化控制達到了國際先進水平；水合法、擠壓法兩種工藝生產(chǎn)的重質(zhì)純堿鹽分低、粒度好、白度高，保持了強勁的市場競爭力，實現(xiàn)了與國內(nèi)外所有知名企業(yè)及高端客戶的合作，其中“汽車玻璃用超低鹽純堿”更是在行業(yè)中獨樹一幟。
“大手筆”，是三友科技人員矢志追求、從不懈怠的使命。他們不會放過任何一個有價值的信息。當引入周邊海水、地下鹵水等都因地質(zhì)水質(zhì)、成本費用等問題被一一排除后，2009年得知曹妃甸海水淡化項目要上馬，三友率先成立了濃海水綜合利用攻關(guān)小組，與河北工業(yè)大學海水淡化研究中心、南京大學膜技術(shù)中心、杭州水處理研究所等多家研究機構(gòu)合作，全方位探討解決原鹽資源辦法。從2006年至今，廣大科技人員進行了幾千次試驗，先后解決了利用鍋爐煙道氣除鈣、利用電石渣除鎂、鹽泥高效壓濾、濃海水預熱及濃縮等多項難題，并成功開發(fā)了濃海水用于純堿生產(chǎn)的新工藝，在國際純堿發(fā)展史上續(xù)寫了嶄新的一頁。
海水淡化技術(shù)在生產(chǎn)人類所需淡水的同時也會產(chǎn)生大量含鹽度極高的濃海水，通常這些濃鹽水如果直接排入大海，對海洋環(huán)境和海洋生態(tài)將造成極大破壞。而這項由三友首創(chuàng)的濃海水綜合利用項目卻從根本上解決了一個環(huán)保技術(shù)上的世界難題。該項目總投資5億元，2010年1月8日正式開工、12月26日正式投產(chǎn)。年可處理利用濃海水1800萬立方米、減排二氧化碳4萬噸、綜合利用原鹽60萬噸、節(jié)約水資源1000萬立方米，年創(chuàng)效1.5億元。
“鋪設40公里管線，其中，11公里灘涂軟基、4000米河流、一條高速二條輔路，穿越9公里鹽田、7公里農(nóng)田……”困難總在前行者面前低頭。三友的干部職工不畏挑戰(zhàn)、精益求精，當年開工、當年投產(chǎn)、當年見效，創(chuàng)造了又一個歷史奇跡！
業(yè)內(nèi)專家分析指出，三友的濃海水綜合利用項目填補了河北省濃海水綜合利用技術(shù)空白，提升了我國濃海水綜合利用工業(yè)化水平，為海水淡化與海洋化工的聯(lián)合發(fā)展做出了有益探索和成功實踐。
國內(nèi)唯一一家纖維素纖維新產(chǎn)品研發(fā)基地成功研發(fā)莫代爾纖維，打破國外技術(shù)壟斷，創(chuàng)造了中國神話
時下，人們或許知道，粘膠短纖維是利用竹、木、棉短絨為原料生產(chǎn)的可自然降解的綠色纖維，其結(jié)構(gòu)組成與棉花相似，具有天然纖維的屬性，同時又具有天然纖維所不可比擬的特性，染色靚麗性優(yōu)、可紡性好、手感柔軟，用其織成的織物不會產(chǎn)生靜電，更適合人體穿著。但在上世紀八九十年代，由于粘膠行業(yè)環(huán)保技術(shù)要求高等因素，包括業(yè)內(nèi)專家學者在內(nèi)并不被看好。三友的2萬噸粘膠短纖維項目建設正起步于此，它是國家“八五”重點項目，設備和技術(shù)全部由奧地利蘭精公司引進。
“老外”的核心技術(shù)要保密，引進的設備又是“老虎屁股摸不得”，三友怎么辦？“必須依靠自力更生走出自己的發(fā)展之路。”“不掌握核心技術(shù)，就會永遠受制于人。”“要向洋設備動刀，不怕失敗，大膽地碰，大膽地試。”么志義多次這樣強調(diào)。同時，站在做強做優(yōu)做大三友的戰(zhàn)略發(fā)展高度，把化纖公司定位高端產(chǎn)品研發(fā)基地，傾力打造三友又一主業(yè)，并聘請了國內(nèi)一流專家擔當技術(shù)顧問。
十幾年彈指一揮間。三友化纖走過了一條引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的發(fā)展之路，自研自制了大型紡絲機、精練機等核心設備，由最初的一條線、一個品種、2萬噸產(chǎn)能，發(fā)展成現(xiàn)在的9條線、六大類100多個品種、28萬噸產(chǎn)能，成為行業(yè)以品牌和技術(shù)領(lǐng)先的龍頭企業(yè)，被授予“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級循環(huán)經(jīng)濟試點單位”、“中國纖維素纖維新產(chǎn)品研發(fā)基地”。
我國是紡織大國，紡織業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，但所使用的莫代爾纖維完全依賴于進口。莫代爾纖維是粘膠纖維的第二代產(chǎn)品，具有強度高、可紡性與織造性好等特點，有人將其贊譽為人的第二肌膚，廣泛應用于高端紡織市場，產(chǎn)品備受用戶青睞。我國自上世紀70年代起開始研發(fā)莫代爾纖維，國家一些科研單位和粘膠生產(chǎn)企業(yè)均設立過專門研發(fā)機構(gòu)。幾十年來，一代代科技工作者不斷研究探索，但莫代爾纖維的生產(chǎn)技術(shù)一直是個謎團，在產(chǎn)品強度、產(chǎn)品變性及工藝控制方面始終沒有實質(zhì)性突破。為推動中國紡織服裝業(yè)整體發(fā)展，真正做第一個“吃螃蟹”的人，么志義指出：“成立三友科技攻關(guān)小組，加強莫代爾纖維研發(fā)，做行業(yè)巨人，掌握話語權(quán)！”
為此，三友配備專業(yè)研發(fā)人員，建設了小型、中型試驗線，歷時7年，進行百余次試驗，積累了上萬組數(shù)據(jù)，形成幾十萬字的分析材料，先后攻克了漿粕、助劑、纖維強力等技術(shù)難題，于2010年9月7日在國內(nèi)首家成功研發(fā)出莫代爾纖維，打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了我國粘膠短纖維在高端領(lǐng)域的重大突破，有力推動了三友粘膠短纖維產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品升級，提高了企業(yè)核心競爭能力。
科技為項目注入堅實支撐。國際金融危機沖擊之際，么志義踏訪國內(nèi)外重大客戶，拓市場、求合作，掌握了大量第一手資料，迅速提出“低谷上項目，高峰見效益”理念，適時實施28萬噸粘膠纖維擴建項目。該項目是河北省重點產(chǎn)業(yè)支撐項目，集成了三友化纖一系列技術(shù)創(chuàng)新經(jīng)驗，2011年3月份，一期建成了兩條年產(chǎn)6萬噸的國內(nèi)最大生產(chǎn)線，實現(xiàn)了“設備最先進、單線產(chǎn)能最大、差別化率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綜合能耗最低”等五項行業(yè)之最。目前，二期項目全面有序高效推進，將建設兩條單線產(chǎn)能達8萬噸的世界最大生產(chǎn)線，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進步，預計今年10月份投產(chǎn)，屆時，三友粘膠短纖總產(chǎn)能將達到45萬噸，世界第一。
“我們誰也不怕，唐山三友化纖是我們唯一對手。”奧地利蘭精公司南京工廠負責人如此坦言。
人才是最重要最寶貴的資產(chǎn)鼓勵探索，獎勵成功，寬容失敗
“發(fā)展既靠‘資本’更靠‘智本’，要變‘三友制造’為‘三友創(chuàng)造’。”“創(chuàng)新是本，人才是根。”“要想成功運用科技，首先要重視人的態(tài)度，而不是機器的速度。”么志義常常這樣教育三友的各級管理者，要充分認識人才的重要作用，要給人才創(chuàng)造寬松環(huán)境。
得益于此，三友創(chuàng)建了國家級技術(shù)中心、博士后科研工作站，并成立了特邀院士工作站；建立粘膠、PVC新產(chǎn)品中試基地、有機硅下游產(chǎn)品研發(fā)基地，與國內(nèi)名牌大學共建聯(lián)合實驗室；不斷完善人才薪酬制度，制定了《科技創(chuàng)新獎勵辦法》等激勵機制，2011年度獎勵總額205萬元。在管理崗位上，實行了主任（副主任）工程師制度，到目前已聘用主任工程師32名、副主任工程師162名。與中科院、天津大學、杭州師范大學等13家高校及科研單位實現(xiàn)了產(chǎn)學研對接，建立了長期項目合作關(guān)系，先后開展了變壓吸附制氧技術(shù)在純堿生產(chǎn)中的利用、粘膠纖維有機阻燃劑改性等100項重大課題產(chǎn)學研合作和科技攻關(guān)活動。給平臺、給地位、給待遇，極大地調(diào)動了各類人才積極性、主動性、創(chuàng)新性，一批中青年科技專家型拔尖人才得到快速成長，形成梯次合理、素質(zhì)優(yōu)良、作風過硬的科技創(chuàng)新人才隊伍。
“2007年2月8日，正當研發(fā)工作陷入僵局，研發(fā)人員一籌莫展的時候，么總詳細了解研發(fā)過程以及制約難點，鼓勵研發(fā)人員要拓展思路、堅定信心、堅持不懈，第一次提出了‘鼓勵探索、獎勵成功、寬容失敗’的創(chuàng)新理念，這讓我們研發(fā)人員吃了定心丸，沒有了后顧之憂。”主持三友莫代爾纖維成功研發(fā)的化纖公司副總經(jīng)理么志高，至今談起難忘的研發(fā)經(jīng)歷，依然感慨良多。
“不管干什么事就要將它干好。”這是三友科技女工劉忠華的一種信念和做人的準則。2005年下半年，當時她正擔任純堿生產(chǎn)碳化工段技術(shù)員。碳化塔冒塔嚴重，產(chǎn)量低、消耗大。為盡快摸清情況、查明原因，她主動和車間領(lǐng)導一起輪流值夜班，24小時觀察塔情，從操作工的手法到碳化塔溫度、壓力等方面的變化，細心觀察分析，加之多年積累，提供了大量有價值的數(shù)據(jù)和合理化建議。
“調(diào)研項目，他們奔波在路上，晝夜兼程；新產(chǎn)品研發(fā)，他們在工作室，挑燈夜戰(zhàn)；課題攻關(guān)、項目建設、服務生產(chǎn)，他們又要經(jīng)常吃住現(xiàn)場、加班加點……”三友技術(shù)中心規(guī)劃發(fā)展部部長馮文華說。
“科技創(chuàng)新對內(nèi)已成為三友增強實力的動力和手段，對外已成為三友發(fā)展的形象和窗口。這是廣大科技工作者辛勤付出、奮發(fā)進取的結(jié)果。”么志義飽含真情地高度評價自己的科技團隊。
“本人不怕今天，不怕失敗，就怕未來，沒有人才就沒有未來。”“科技主管也是人才主管，要把育人、選人、用人作為頭等大事來抓，做好‘傳、幫、帶’，大力培養(yǎng)年輕人，建立創(chuàng)新人才鏈。”“在公平競爭中識別人才，在創(chuàng)新實踐中培育人才，在事業(yè)發(fā)展中凝聚人才，在工作生活中關(guān)愛人才。”這是么志義的人才觀。
而今，致力實現(xiàn)“創(chuàng)新平臺建設、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、隊伍建設、創(chuàng)新環(huán)境”五大新突破，一場“科技創(chuàng)新年”活動在三友已經(jīng)全面啟動。宣傳發(fā)動，推動全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新，深入開展“小革新、小發(fā)明、小創(chuàng)造”和“我為創(chuàng)新獻一計”活動，推動創(chuàng)新平民化、日常化、崗位化、即時化，形成人人創(chuàng)新、時時創(chuàng)新、處處創(chuàng)新的濃厚氛圍。
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