大型BOPA膜同步拉伸裝置國產化
上周末，由大連橡膠塑料機械股份有限公司生產的、尼龍膜寬4.2米、年產45000噸的同步雙向拉伸尼龍（BOPA）膜輔機生產線在大連裝箱，發運廈門長塑股份有限公司。由此，大橡塑打破了德國布魯克納公司、法國DMT公司、日本三菱重工等少數企業在大型BOPA膜制造設備與技術領域的壟斷。
該生產線是完全自主制造的BOPA膜復合包裝材料生產線，其產品為目前國內最寬BOPA膜。在成功研發制造雙向同步拉伸電池膜生產線的基礎上，大橡塑為中國薄膜生產裝備再增添“新丁”。
新生產線以雙向同步拉伸生產工藝為依托，突破了生產線制造的種種技術壁壘，如高精度夾子的制造、超長超寬軌道的精加工以及熱處理變形等技術難題。應用同步拉伸工藝生產的尼龍膜可以減小薄膜的收縮率以及“弓形”效應，可實現在同一拉伸機上同時完成縱向、橫向拉伸，冷卻處理后制成尺寸極為穩定、表面十分平整的高端尼龍膜。
BOPA膜的加工方法有平膜法和管膜法兩大類。平膜法又包括同步拉伸法、異步拉伸法，是目前較有競爭力的工藝，二者各有優缺點。異步拉伸法是普遍使用的方法，投資較低。同步拉伸法設備昂貴，技術先進，膜質量性能好，但大型裝置國際上只有極少數企業可以生產。
據了解，BOPA膜是聚丙烯、聚乙烯之后的第三大包裝材料。因透明性好、光澤度高、氣味阻隔性強、耐油耐熱性強等優點，BOPA膜已成為食品包裝行業的熱門材料。不過，我國BOPA膜生產起步較晚，直到21世紀初，國內塑料企業才引進了BOPA生產線。
由于國內現有大型BOPA膜雙向拉伸生產線基本為進口產品，國內制品企業對進口設備理解不夠，對技術沒有充分的把握，這就導致產品優質率未達預期，并已形成產能閑置，但其制品仍遠遠滿足不了包裝工業的需求。大型同步BOPA設備國產化的實現，將為膜制品企業提升產品質量起到帶動作用。
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