海興材料：生態(tài)血液中的“綠色細(xì)胞”
2012年國務(wù)院印發(fā)的《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》、《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》，要求印染行業(yè)2015年相比2010年，化學(xué)需氧量下降10%，氨氮排放總量下降12%，萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗要從1.034噸標(biāo)煤下降到0.869噸標(biāo)煤，下降16%。這一束縛性政策表明，印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)成為國家節(jié)能減排的強(qiáng)制要求。
海興材料科技有限公司是一家集紡織材料開發(fā)、纖維生產(chǎn)和新產(chǎn)品推廣為一體的現(xiàn)代化化纖企業(yè)，公司專注于高科技生物及紡織材料的研發(fā)和生產(chǎn)，為國內(nèi)外服裝面料品牌提供各種優(yōu)質(zhì)生物差別化原料。海興材料總經(jīng)理張連京在接受《紡織服裝周刊》記者采訪時就表示：“‘綠色生產(chǎn)’并非只是印染企業(yè)的命題，海興要想成為國內(nèi)紡織行業(yè)生物質(zhì)紡織材料的引領(lǐng)者，公司發(fā)展的每個環(huán)節(jié)就都要堅決貫徹節(jié)能減排的行業(yè)方針。”
綠色產(chǎn)品
全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的后續(xù)影響導(dǎo)致紡織行業(yè)陷入困境，原料的稀缺是造成紡織業(yè)同質(zhì)化和產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的主要原因，各國都在紛紛尋找最佳的原料解決方案。生物原材料代替石油進(jìn)入化工企業(yè)價值增鏈的最前端，成功地進(jìn)入到化工原材料領(lǐng)域并成為一種趨勢，許多國家、公司和研究機(jī)構(gòu)都積極開展對可替代石油生物原材料的研究。
據(jù)張連京介紹，海興材料開發(fā)、生產(chǎn)的產(chǎn)品新型生物質(zhì)PTT復(fù)合彈力短纖維——舒彈絲最能體現(xiàn)公司的“綠色生產(chǎn)”主題，舒彈絲產(chǎn)品的主要原料是美國杜邦公司的SoronaPTT。
據(jù)了解，SoronaPTT是美國杜邦公司為擺脫傳統(tǒng)化纖產(chǎn)品對石油資源的依賴，經(jīng)過半個多世紀(jì)研究而開發(fā)出的一種生物質(zhì)材料，它突破性地實現(xiàn)了將植物淀粉變成纖維和服裝的革命性轉(zhuǎn)變，成為將材料科學(xué)與生物科學(xué)相結(jié)合的一個成功范例。SoronaPTT及其加工產(chǎn)品的出現(xiàn)，對充分利用可再生資源、減少對石油等不可再生的稀有自然資源的依賴、促進(jìn)全球經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要意義。
張連京告訴記者，“SoronaPTT在生產(chǎn)過程中采用了生物發(fā)酵法方法來生產(chǎn)1.3-PDO，通過一種微生物使植物淀粉葡萄糖發(fā)酵直接制得1.3-PDO，進(jìn)而生產(chǎn)SoronaPTT，相比以前以乙烯做原料的環(huán)氧乙烷化學(xué)反應(yīng)法，節(jié)省了不可再生能源石化資源，利用可再生資源，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保，對環(huán)境無污染，非常符合二十一世紀(jì)人類保護(hù)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的需要。”而SoronaPTT作為生物質(zhì)產(chǎn)品，已分別獲得美國農(nóng)業(yè)部USDA生物質(zhì)產(chǎn)品認(rèn)證以及日本、歐盟等相關(guān)國家、機(jī)構(gòu)的生物質(zhì)產(chǎn)品認(rèn)證。
據(jù)悉，海興材料的舒彈絲有37%的原料來自于非石油可再生資源，因此能減少對石油資源的石化原料的依賴度。在生產(chǎn)過程中，節(jié)省了30%的能量消耗，減少了63%的溫室效應(yīng)氣體排放，并且，舒彈絲是一種熱塑性聚合物，可作回收利用，減少了對環(huán)境的污染。
綠色生產(chǎn)
“綠色”的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是成就“綠色”產(chǎn)品最起碼的基礎(chǔ)。就這一點來說，海興材料確實把節(jié)能減排做到了家，細(xì)化到了每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
在宏觀把控方面，海興材料專門成立了安全環(huán)境生產(chǎn)辦公室，辦公室主任由公司總經(jīng)理親自擔(dān)任，各部門一把手為環(huán)境安全生產(chǎn)辦公室成員，并設(shè)立了兩名專職環(huán)境安全管理人員。環(huán)安辦公室負(fù)責(zé)制定公司長期以及年度環(huán)境目標(biāo)，并對目前的實施過程、實施效果、改善方案等工作進(jìn)行全面管理和監(jiān)督。張連京說，海興材料每年投入環(huán)境改善經(jīng)費(fèi)在50萬元以上，用于進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、生活設(shè)施等改造改善。
在項目建設(shè)中，為最大限度地減少生產(chǎn)過程對環(huán)境產(chǎn)生的污染，海興材料在水煤漿鍋爐與天然氣鍋爐之間，毅然選擇了投入大、運(yùn)行成本高但對環(huán)境污染小的天然氣鍋爐，作為公司2.0MPa蒸汽用能的生產(chǎn)裝置。
在生產(chǎn)線設(shè)計以及中試開發(fā)研究中，通過不斷的改進(jìn)摸索，對生產(chǎn)線中95%以上的高能效三相電機(jī)采用了變頻自動控制，可根據(jù)生產(chǎn)過程的每一個變化，及時調(diào)整電機(jī)的負(fù)荷輸出，減少無功功率的消耗，有效降低了電能消耗。
此外，海興材料還對兩套原料干燥循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了風(fēng)量變頻自動控制系統(tǒng)改造，使兩臺55KW的循環(huán)風(fēng)機(jī)用電量從原來每小時約100度減少到72度，每年可減少用電量22.18萬度，節(jié)約電費(fèi)15.97萬元。根據(jù)公司所在地溫度隨季節(jié)性變化的情況，海興材料對環(huán)吹風(fēng)空調(diào)制冷管道系統(tǒng)，后牽伸線浸油槽、水浴槽、牽伸機(jī)等熱水冷卻管道系統(tǒng)，分別進(jìn)行了改造，改造后，每年11月至次年3月可不再啟用制冷機(jī)組，5個月中每天可降低用電量約60度，共可節(jié)約電費(fèi)15.55萬元。
海興材料還通過對生產(chǎn)線設(shè)備水系統(tǒng)管道、閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)場的整改，對冷卻水系統(tǒng)的鹽含量濃縮倍數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格管理控制，減少自來水的使用量。同時，海興材料充分利用廢水回收，將純水生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的濃水收集后作為沖廁用水，進(jìn)一步減少自來水用量，截至今年10月，噸產(chǎn)品自來水使用量同比減少了1.85噸，全年可減少自來水使用量14800噸，可節(jié)約水費(fèi)3.98萬元。
在海興材料，節(jié)能減排講究從設(shè)備與工藝上雙管齊下。除了設(shè)備的改造之外，海興材料在生產(chǎn)工藝上也下足了工夫。
在純水生產(chǎn)工藝過程中，海興材料采用了最新的反滲透膜技術(shù)水處理工藝，可有效降低產(chǎn)生的廢水水量以及廢水品質(zhì)。同時海興材料投資了中水回用系統(tǒng)，可將反滲透產(chǎn)生的中水用于沖洗廁所以及綠化用水，進(jìn)一步降低了廢水排放量。
為進(jìn)一步減少廢氣排放，經(jīng)過不斷的試驗研究，海興材料成功地實現(xiàn)了舒彈絲低溫牽伸定型生產(chǎn)工藝，將原生產(chǎn)裝置使用的蒸汽能源壓力等級從2.0MPa降低到了0.6MPa。海興引進(jìn)工業(yè)區(qū)集中供熱鴻山熱電廠所提供的低壓蒸汽，不但可以完全消除公司燃?xì)忮仩t廢氣的排放量，提高所在地區(qū)熱力能源綜合利用率，也使公司的蒸汽用能成本大幅下降。改造前，公司的蒸汽生產(chǎn)成本每噸336元，改造后，每噸180元，成本降低了46%，每年可為公司節(jié)省蒸汽費(fèi)用124.8萬元。
綠色規(guī)劃
聊起海興材料日后節(jié)能減排的規(guī)劃，張連京的回答充分表現(xiàn)出了一個管理者條分縷析的邏輯思維。
“首先，海興材料會認(rèn)真學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的節(jié)能、減排經(jīng)驗，到開展節(jié)能減排先進(jìn)模范企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)交流，邀請行業(yè)先進(jìn)企業(yè)介紹節(jié)能降耗的經(jīng)驗和技術(shù)改造取得的成果。”張連京希望通過企業(yè)間相互交流和學(xué)習(xí)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際，做好規(guī)劃綱要和年度目標(biāo)，適時淘汰落后設(shè)備，激勵調(diào)動各生產(chǎn)部門和一切有利于節(jié)能減排工作開展的積極性，明確專職人員抓落實。
“其次，對環(huán)保部門不僅不能躲，反而要主動聯(lián)系，請環(huán)保部門對公司的治污減排給予指導(dǎo)和監(jiān)管，推進(jìn)落實減排技術(shù)措施，規(guī)范節(jié)能減排技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。”解決生產(chǎn)工作中的重點問題，進(jìn)一步完善企業(yè)部門各工藝之間的協(xié)調(diào)機(jī)制，加強(qiáng)生產(chǎn)工作的相互協(xié)調(diào)和組織領(lǐng)導(dǎo)。
“同時，現(xiàn)場管理也是節(jié)能減排的重要陣地。”從現(xiàn)場管理著手，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)物耗、能耗臺賬登記制度，對生產(chǎn)班組實行考核與效益、工資掛鉤。同時，著重確保生產(chǎn)線安全，做到連續(xù)運(yùn)行，減少停工檢修損失，積極探索改進(jìn)工藝，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，降低原材料，能源消耗。依靠先進(jìn)技術(shù)節(jié)能減污增效，注重源頭控制，重視工序節(jié)能，不斷完善計量設(shè)施，初步構(gòu)建節(jié)能減污增效的統(tǒng)計、監(jiān)管、考核體系。
綠色困惑
張連京坦言，雖然海興材料在節(jié)能減排上已經(jīng)取得了一定的成績，但是對貫徹這一方針還有著不少困惑。
“在節(jié)能降耗上應(yīng)采取什么樣的先進(jìn)措施還無法找到最合理的方案，特別是對新節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用上，企業(yè)還沒有相應(yīng)的技術(shù)能力和資金保障。企業(yè)雖然也想引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)來降低用電量、用蒸汽量和用水量，高產(chǎn)量增加效益。但由于缺少資金，節(jié)能技術(shù)上的投入上無法拿出太多資金。
另一方面，對于市場上推廣的節(jié)能技術(shù)由于沒有專家指導(dǎo)，企業(yè)在應(yīng)用時也會碰到技術(shù)難題，新的節(jié)能減排技術(shù)往往伴隨著對生產(chǎn)管理水平要求高、員工操作技能高等問題，這都對企業(yè)節(jié)能降耗工作帶來了一定困難。”
張連京表示，管理企業(yè)和做醫(yī)生一樣，也要講究對癥下藥。現(xiàn)在資金與技術(shù)的制約，已然成為企業(yè)節(jié)能環(huán)保的“攔路虎”，海興材料不能坐以待斃。
為了有效推進(jìn)降低消耗的開展，增強(qiáng)企業(yè)在市場競爭能力，必要的生產(chǎn)工藝需要不斷進(jìn)行改造和吸收先進(jìn)技術(shù)。對于行業(yè)中出現(xiàn)的節(jié)能減排新技術(shù)、新工藝，企業(yè)將及時進(jìn)行學(xué)習(xí)和推廣，除了企業(yè)自身盡可能加大節(jié)能減排方面的資金投入外，企業(yè)將積極向國家相關(guān)部門申請技術(shù)改造資金補(bǔ)助，落實節(jié)能資金，從而在資金上支持企業(yè)技術(shù)改造項目的實施。
同時，企業(yè)要加強(qiáng)對特種設(shè)備操作人員和技術(shù)人員的技能培訓(xùn)，并要求所有員工積極參與各項節(jié)能減排的工作，認(rèn)真貫徹和落實公司對節(jié)能減排工作的指導(dǎo)精神，使公司的節(jié)能減排工作落到實處。
“現(xiàn)代企業(yè)做好節(jié)能減排不僅是為了環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，更是為了企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，綠色生產(chǎn)這個話題任重道遠(yuǎn)，絕不能只是應(yīng)對政策約束的表面文章。”張連京深知節(jié)能減排這四個字的分量，相信，海興材料接下來的每一步也都會穩(wěn)扎穩(wěn)打踐行“綠色生產(chǎn)”。
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