印染廠里出來的污水 你敢喝嗎？
原本白白排放掉的廢水，回收后再利用率超過50%;烏黑散發異味的水質，處理后甚至可直接飲用;用于淡化海水的技術，轉化成了治污的法寶……
浙江桐鄉市致遠環保科技有限公司的一套中水回用雙膜法處理系統，成了用水大戶紛紛尋求合作的香餑餑。去年的合作項目數，高出往年4成以上。
企業求“水”若渴
“這套廢水處理系統加上預處理系統，總投入是1300多萬元。”濮院豐達印染有限公司負責人趙文火盤算著，再過一個多月，這套花大價錢引進的中水回用系統就能正式投入運行，到時廢水排放量將大幅減少。
在大環境的影響以及行業整治的“緊箍咒”下，趙文火深知環保效益的重要性。
去年年初，“豐達印染”經歷了一場兼并整合的變革。“濮院32家印染企業，最終入園1家，整治提升18家。”值得慶幸的是，趙文火這家主營染色、印花和羊毛衫后整理的企業，留在了優勝劣汰下來的19家印染企業名單之內。
但留下來，并不意味著高枕無憂。轉型升級，成了“豐達印染”繞不開的一道門檻。
桐鄉市致遠環保科技有限公司總經理李惠林對趙文火的求“水”若渴，至今記憶猶新。“一定要把最好的設備用到我這里來，廢水排放越少越好。”
去年10月，“豐達印染”與致遠環保合作，引入了中水回用雙膜法處理系統。其投入的成本，較普通廢水處理技術高出兩倍。但這一技術，帶給企業的綠色圖景是：利用該技術，平均每天可將1300噸烏黑發臭的印染用水，處理成清澈見底可循環使用的生產用水，水重復利用率在65%左右。“污水處理成本每噸是2.1元，比普通水處理技術每噸3.6元節約了。而且，處理后的水硬度適中，拿來染色效果好。”趙文火說，與其一味為了節省成本而使用運行狀態不穩定的技術，不如一次性把錢投入到一流的處理系統中去。
廢水變凈水技術成香餑餑
像“豐達印染”這樣執著于廢水處理系統的，并非個例。
雖然臨近年關，但找到致遠環保科技有限公司的印染企業，仍不在少數。“不僅有桐鄉范圍內的企業，像洪合、嘉善那邊的企業，也都找上門來。”李惠林說，去年要求使用中水回用雙膜法處理系統的企業，較往年增加了4成以上。
在這些有意增加環保投入的企業中，以印染類企業為主。李惠林分析認為，“五水共治”和行業整治等大環境的影響，對企業轉型升級起到了推動作用。
這對于高耗能企業和污水處理類環保綜合型企業而言，都是一次機遇。
能夠抓住這次機遇，對致遠環保而言，源自3年前從德國引入的海水淡化技術。“通過海水淡化技術原理，把剩余的壓力轉化為動能，將能量回收技術運用到民用上，較傳統的雙膜法處理系統節省運行成本40%。”“致遠環保”相關人員說。
用水大戶盯上該套處理系統，不僅在于運行成本的降低，更重要的是廢水的重復利用。“傳統的廢水回用率在50%左右，而這套設備的最高回用率可達80%左右。”“致遠環保”售后服務部主任朱國斌說，這其中鹽分含量是關鍵。
布料染色需要用到鹽。朱國斌打比方說：假設染10噸布，要用100噸水，放2噸鹽。廢水處理不徹底轉而回用，那么隨著帶有一定含量鹽分的廢水一次次回用，生產用水中的鹽分會越積越多。對于毛紗、真絲類布料來說，上色難的同時還會出現色差。
由于海水淡化技術本身針對高鹽分，況且污水鹽度低于海水鹽度5-6倍。“因此，設備運用從海水淡化轉化到中水回用上，設備運行要穩定得多，故障率大大降低。”李惠林告訴記者，除鹽率能達到98%以上，加之膜生物反應處理，污水經膜處理后可達到純凈水標準，“浙江省范圍內，我們的技術是最好的。”
廢水變身純凈水，真有這么神?“別不相信，我們采用的膜孔徑只有1納米，甚至更小，基本除了水分子，大部分細菌、懸浮固體都被攔在外面。”朱國斌說，桐鄉一家采用該處理系統的企業老板，不止一次當著客戶的面，直接飲用處理后的工業廢水。
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