邯峰電廠完成環(huán)保綜合改造，每年節(jié)煤2.7萬噸
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圖為中電投清河發(fā)電公司8號機組煙氣除塵改造現(xiàn)場。本報見習(xí)記者李賢義攝
◆本報記者周迎久
通訊員馮濤
環(huán)保就像洗衣服，一遍洗不干凈，那就再洗幾遍。像煙氣脫硫，如果一個脫硫塔無法達(dá)標(biāo)，那就采用雙塔。只要多投入、多砸錢，總能達(dá)標(biāo)。有人曾這樣描述環(huán)保治理。
華能邯峰電廠副廠長周立輝不贊成砸錢搞環(huán)保的做法。“通過高投入、高耗能實現(xiàn)減排，企業(yè)不能實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。只有技術(shù)創(chuàng)新，通過低成本、低耗能的環(huán)保改造，才能達(dá)到經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙贏，實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展。”
據(jù)了解，邯峰電廠2號機組改造近日順利通過168小時試運行測試，各項指標(biāo)達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，機組運行成本下降。相較同期，年可節(jié)約標(biāo)煤2.7萬噸，節(jié)省脫硫劑費用3000萬元/年，還能產(chǎn)生可綜合利用的脫硫副產(chǎn)物——二水石膏8萬噸/年。
原設(shè)計滯后新標(biāo)準(zhǔn)
秉承控制總量、逐年減少要求，實施環(huán)保綜合改造
邯峰電廠現(xiàn)有兩臺66萬千瓦燃煤發(fā)電機組，是邯鄲市單機和總裝機容量最大的發(fā)電廠。2001年，兩臺機組先后正式投運，設(shè)計上采用了先進的節(jié)能環(huán)保理念，并在節(jié)約用水、節(jié)約用電、節(jié)約燃料和原材料、控制煙氣與廢水排放等方面，投入了大量資金，采用了先進的設(shè)備和設(shè)計方式。
其中，邯峰發(fā)電廠“W”火焰固態(tài)排渣鍋爐采用美國福斯特惠勒公司設(shè)計制造，是世界上最大的燃燒無煙煤的“W”型火焰鍋爐，每年燃用無煙煤100萬噸左右。
但隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步加嚴(yán)，以及新《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》實施，污染物超標(biāo)排放給邯峰電廠帶來挑戰(zhàn)。
為達(dá)到要求，自2013年起，邯峰電廠秉承“控制總量、逐年減少”的環(huán)保要求，先后投入了6.4億元對兩臺機組實施環(huán)保綜合改造，要求燃煤機組的大氣主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到燃?xì)鈾C組的排放標(biāo)準(zhǔn)限值，即二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米、煙塵5毫克/立方米。
超低排放怎么實現(xiàn)？
歷時一年多，制定了機組升級改造技術(shù)路線
“無煙煤，俗稱白煤，是一種著火點高，冒煙少，但屬于難完全燃燒的煤種，最終生成氮氧化物較多。”邯峰電廠策劃部主任常根周介紹說。
在綜合考慮脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)之間關(guān)系的基礎(chǔ)上，華能公司組織多家科研單位，歷時一年多時間，對燃煤電廠大氣污染物治理技術(shù)路線及關(guān)鍵技術(shù)開展了系統(tǒng)的研究，提出了煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線。
依據(jù)華能國際電力股份有限公司煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線，邯峰電廠制定了兩臺機組的環(huán)保綜合升級改造技術(shù)路線：低氮燃燒改造+爐內(nèi)脫硝裝置+煙氣脫硝裝置+煙氣冷卻器+低低溫電除塵器+高效除塵的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置+引增合-節(jié)能改造+濕煙囪。
據(jù)介紹，低氮燃燒改造項目，投資0.43億元，1號、2號機組分別于2013年11月和2014年12月完成改造。改造后氮氧化物從1300～1800毫克/立方米降至860毫克/立方米以下，處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。同時，1號機組低氮燃燒改造還列為國家科技支撐計劃項目《大型電站燃煤鍋爐燃燒在線優(yōu)化節(jié)能減排技術(shù)》示范工程，于2014年11月通過驗收。
煙氣脫硝裝置項目及配套改造，投資1.92億。1號、2號機組分別于2013年12月和2014年12月完成改造，設(shè)計能力是將氮氧化物濃度由1200毫克/立方米降低到200毫克/立方米以下，脫硝效率為83%，實際脫硝效率達(dá)到90%以上，可將氮氧化物控制在50毫克/立方米以下。
低低溫電除塵器技術(shù)，將粉塵濃度由35克/立方米降低到20毫克/立方米以下，同時脫除吸附在煙塵中的一氧化硫和汞，并實現(xiàn)余熱利用。
改造帶來哪些效益？
在減少污染物排放的同時，也節(jié)約了生產(chǎn)成本
日前，2號機組如期完工，并通過了試運行測試。試運期間，設(shè)備運行穩(wěn)定，各項參數(shù)性能指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計值，脫硫平均效率保持在99%以上，總出口的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米，對改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境、推動地區(qū)環(huán)境保護發(fā)揮了積極作用。
“你看，現(xiàn)在2號發(fā)電機組總排口二氧化硫排放濃度是13.31毫克/立方米，氮氧化物排放濃度是38.27毫克/立方米，粉塵的排放濃度為2毫克/立方米。”在電廠主控室，常根周指著顯示屏上大氣污染排放在線監(jiān)測數(shù)據(jù)對記者說，經(jīng)過環(huán)保綜合改造，2號機組實現(xiàn)了超低排放，燃煤如同燃?xì)狻?
同時，1號機組已完成低氮燃燒改造、煙氣脫硝裝置，正實施后續(xù)改造，預(yù)計7月份可達(dá)到燃?xì)廨啓C組排放限值。
“兩年多時間，相繼投入6.4億元，用于機組環(huán)保綜合改造，是值得的。在霧霾頻發(fā)的今天，作為邯鄲最大的發(fā)電企業(yè)，有責(zé)任有義務(wù)為當(dāng)?shù)丨h(huán)境治理做出一份貢獻。”周立輝認(rèn)為實施機組環(huán)保綜合改造工程，在減少污染物排放的同時，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。
據(jù)介紹，兩臺機組的環(huán)保綜合升級改造完成后，較2013年削減煙塵排放0.12萬噸、二氧化硫排放0.5萬噸、氮氧化物排放2萬噸。
在運行成本方面，相較2013年，邯峰電廠節(jié)約標(biāo)煤共計2.7萬噸。其中，省煤器改造后降低排煙溫度15℃，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1萬噸；煙氣冷卻器安裝后，將除塵器入口煙氣溫度從
140℃降至90℃，年節(jié)省標(biāo)煤1萬噸。相較原半干法脫硫系統(tǒng)，濕法脫硫?qū)嵤┖螅山档妥枇?kpa，同時取消了原半干法脫硫煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，而引增合-節(jié)能改造后，風(fēng)機效率提高5%，煙氣冷卻器降低引風(fēng)機入口煙氣體積10%，從而原引風(fēng)機和脫硫系統(tǒng)用電率降低0.77%。雖然低低溫電除塵器、脫硝系統(tǒng)等設(shè)備投入后增加廠用電量，但較同期用電率下降了0.3%，折合標(biāo)煤年節(jié)省0.7萬噸。
此外，濕法脫硫采用石灰石粉脫硫劑，比原半干法脫硫生石灰粉脫硫劑價格低330元/噸，并且濕法脫硫效率高于原半干法脫硫效率，脫硫劑用量較低。相較2013年，年節(jié)省脫硫劑費用3000萬元，并且年可產(chǎn)生能綜合利用的脫硫副產(chǎn)物——二水石膏8萬噸。
據(jù)悉，邯峰電廠2號機組實現(xiàn)超低排放后，邯鄲市委書記高宏志專程實地察看改造成效，了解技術(shù)原理，探討如何在其他領(lǐng)域開展技術(shù)推廣應(yīng)用有關(guān)事宜。
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