超低排放帶來成本降低
環保就像洗衣服，一遍洗不干凈，那就再洗幾遍。像煙氣脫硫，如果一個脫硫塔無法達標，那就采用雙塔。只要多投入、多砸錢，總能達標。有人曾這樣描述環保治理。
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圖為中電投清河發電公司8號機組煙氣除塵改造現場。
華能邯峰電廠副廠長周立輝不贊成砸錢搞環保的做法。“通過高投入、高耗能實現減排，企業不能實現可持續發展。只有技術創新，通過低成本、低耗能的環保改造，才能達到經濟效益與環境效益雙贏，實現長遠發展。”
據了解，邯峰電廠2號機組改造近日順利通過168小時試運行測試，各項指標達到超低排放標準。同時，機組運行成本下降。相較同期，年可節約標煤2.7萬噸，節省脫硫劑費用3000萬元/年，還能產生可綜合利用的脫硫副產物——二水石膏8萬噸/年。
原設計滯后新標準
秉承控制總量、逐年減少要求，實施環保綜合改造
邯峰電廠現有兩臺66萬千瓦燃煤發電機組，是邯鄲市單機和總裝機容量最大的發電廠。2001年，兩臺機組先后正式投運，設計上采用了先進的節能環保理念，并在節約用水、節約用電、節約燃料和原材料、控制煙氣與廢水排放等方面，投入了大量資金，采用了先進的設備和設計方式。
其中，邯峰發電廠“W”火焰固態排渣鍋爐采用美國福斯特惠勒公司設計制造，是世界上最大的燃燒無煙煤的“W”型火焰鍋爐，每年燃用無煙煤100萬噸左右。
但隨著國家環保標準的逐步加嚴，以及新《火電廠大氣污染物排放標準》實施，污染物超標排放給邯峰電廠帶來挑戰。
為達到要求，自2013年起，邯峰電廠秉承“控制總量、逐年減少”的環保要求，先后投入了6.4億元對兩臺機組實施環保綜合改造，要求燃煤機組的大氣主要污染物排放標準達到燃氣機組的排放標準限值，即二氧化硫35毫克/立方米、氮氧化物50毫克/立方米、煙塵5毫克/立方米。
超低排放怎么實現?
歷時一年多，制定了機組升級改造技術路線
“無煙煤，俗稱白煤，是一種著火點高，冒煙少，但屬于難完全燃燒的煤種，最終生成氮氧化物較多。”邯峰電廠策劃部主任常根周介紹說。
在綜合考慮脫硝系統、除塵系統和脫硫系統之間關系的基礎上，華能公司組織多家科研單位，歷時一年多時間，對燃煤電廠大氣污染物治理技術路線及關鍵技術開展了系統的研究，提出了煙氣協同治理技術路線。
依據華能國際電力股份有限公司煙氣協同治理技術路線，邯峰電廠制定了兩臺機組的環保綜合升級改造技術路線：低氮燃燒改造+爐內脫硝裝置+煙氣脫硝裝置+煙氣冷卻器+低低溫電除塵器+高效除塵的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置+引增合-節能改造+濕煙囪。
據介紹，低氮燃燒改造項目，投資0.43億元，1號、2號機組分別于2013年11月和2014年12月完成改造。改造后氮氧化物從1300～1800毫克/立方米降至860毫克/立方米以下，處于國內外領先水平。同時，1號機組低氮燃燒改造還列為國家科技支撐計劃項目《大型電站燃煤鍋爐燃燒在線優化節能減排技術》示范工程，于2014年11月通過驗收。
煙氣脫硝裝置項目及配套改造，投資1.92億。1號、2號機組分別于2013年12月和2014年12月完成改造，設計能力是將氮氧化物濃度由1200毫克/立方米降低到200毫克/立方米以下，脫硝效率為83%，實際脫硝效率達到90%以上，可將氮氧化物控制在50毫克/立方米以下。
低低溫電除塵器技術，將粉塵濃度由35克/立方米降低到20毫克/立方米以下，同時脫除吸附在煙塵中的一氧化硫和汞，并實現余熱利用。
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