泰安新汶頂峰熱電實現超低排放
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圖為泰安新汶頂峰熱電有限公司的脫硫除塵裝置。
本報記者周雁 凌季英德新泰報道 高大的脫硫除塵裝置正在運行，中控室實時數據顯示主要污染物二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度分別為31mg/m3、76mg/m3、7.5mg/m3，實現了超低排放，這是記者日前在泰安新汶頂峰熱電有限公司看到的情景。
泰安新汶頂峰熱電有限公司總經理朱濤告訴記者：“我們在生產運營過程中，始終嚴格遵守各項環境法規政策，不斷加大環保投入，健全各項環保設施，加強運行管理，確保達標排放。特別是近年來國家及地方對火力發電廠大氣污染物排放標準不斷提高，為適應新的環保標準，2015年、2017年先后投資5000余萬元對環保設施進行升級改造，達到了超低排放的指標要求。”
據了解，泰安新汶頂峰熱電是由新汶礦業集團有限責任公司建設，香港富勤國際（集團）有限公司參股的中外合作企業，注冊資金11609萬元，為資源綜合利用、環保節能項目，屬于煤泥、煤矸石綜合利用發電廠，總體規模120MW，五爐四機，占地148畝，分兩期建設。其中一期工程三爐兩機，投資3.2億元，2002年10月31日通過山東省計委組織的綜合驗收，并正式開始運營；二期工程兩爐兩機，投資2.08億元，于2005年11月16日開工建設，2006年11月試發電成功，并投入正式運營。
公司副總經理李強對記者說：“我們公司是典型的煤電聯營熱電聯產的坑口電廠，孫村礦年產原煤150余萬噸，每年有60余萬噸的煤矸石和煤泥產生，不但占用了大量土地，而且造成了環境污染，無論經濟效益還是社會效益都受到了嚴重制約。建設煤矸石熱電廠既可以改善環境、節約土地、提高資源利用率，又能變煤矸石、煤泥等低熱值煤為電能和熱能，實現清潔生產、循環經濟的目標，可謂是一舉多得。”
新汶頂峰熱電脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，五爐五塔；除塵采用電袋復合除塵器，加濕式電除塵，每臺爐對應一臺除塵器；采用SNCR（選擇性非催化還原）工藝進行脫硝。鍋爐燃燒后產生的爐渣，經冷渣機降溫后，再由鏈斗輸送機輸送到密閉渣倉內存放，由汽車外運至水泥廠及水泥制品廠。全廠內不設粉塵存放場地，所產固廢全部在密閉的鐵制容器中存放，而且車運時軟連接至罐車中，對大氣及土地不會造成二次污染。
公司投產運行后，有效改善了新汶礦區的供電、供熱系統，拆除了40多臺燃煤鍋爐，實現了周邊十幾家單位集中供暖、制冷，并向新泰開發區供電、供汽，實現了煤電聯營、熱電聯供、綜合利用、循環發展，有效減輕了土地占用和矸石山自燃造成的環境污染，化害為利、變廢為寶。截至2016年底，已累計消化煤矸石210多萬噸、煤泥390余萬噸，取得了明顯的社會效益、經濟效益和環境效益。
朱濤表示，公司把誠信、責任、創新、奉獻作為企業的核心理念，堅持開展環境質量標準化建設活動，在今后工作中，將持之以恒地抓好環境保護工作，確保足額投入，實現穩定達標排放。
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