全面解析多介質過濾器的工作原理及操作日常維護
多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。
含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發揮整個濾層的效率、提高截污能力。
1日常運行檢查：
進入正常生產后,操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。
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2定期檢查：
設備要進行定期檢查,其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。
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3濾料更換：
濾料：
（1）無煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm
（2）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm
4多介質過濾器通用操作步驟：
1、設備制水：
1.1正洗(一)
開正洗排水閥MV116。
開進水閥MV111。
正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。
1.2制水
開出水閥MV112。
關正洗排水閥MV116。
開始制水。
系統運行巡檢。
2、設備反洗：
2.1松濾料
檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過濾器反洗水量的要求。
打開反洗排水閥MV114
啟動反洗泵P102。
開反洗進水閥MV113，反洗5分鐘。
2.2排水
關反洗進水閥MV113。
關反洗泵P102。
打開正排閥MV116、排氣閥MV117。
排水至過濾器液位到達上視鏡中部(排水時間10分鐘)。
2..3氣擦洗
關正排閥MV116。
打開進氣閥MV115。
氣擦洗時間3-5分鐘。
2.4水反洗
關進氣閥MV115、排氣閥MV117。
啟動反洗泵P102。
開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鐘。
2.5靜置
關反洗進水閥MV113。
關反洗泵P102。
靜置3分鐘。
2.6正洗（二）
關反洗排水閥MV114。
開進水閥門MV111，下排閥MV116。
正洗時間30分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。
設備轉入備用狀態。
3、設備切換：
當一臺多介質過濾器運行時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“2、設備反洗”的次序進行反洗，反洗結束后進入備用狀態，與此同時原備用過濾器投入運行。
5運行說明：
本裝置中多介質過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應按以下內容調整：
處理量：
設計處理流量:27m3/h，設計流速5.5m/h。
連續運行時間：
系統的設計運行時間24小時,隨后應對多介質過濾器進行反洗；并應依據季節不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當多介質過濾器進出壓差達0.03Mpa時,應反洗。
反洗流量：
反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動,并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用,通常控制反沖洗流速在30m/s左右,以無煙煤不被沖跑為宜。
反洗時間：
反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU,即1度，且時間不少于5分鐘，可根據運行情況進行適當調整。
正洗流量：
正洗流量可在25m3/h左右。
正洗時間：
按正洗出水濁度在1度左右,通常正洗30分鐘左右。
石英砂及無煙煤的添加：
由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添加一次。
運行管理：
嚴格執行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的給藥量是否正確。
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