VOCs廢氣如何處理？這4種方法最好用！
大氣環(huán)境問題日益嚴(yán)重，廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關(guān)注。VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）作為工業(yè)廢氣的主要組成部分，對(duì)大氣環(huán)境和人體影響較大，同時(shí)因其來源及成分復(fù)雜，處理難度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題！有什么好方法呢？趕緊跟小七來瞧瞧吧！
吸附回收凈化技術(shù)
吸附回收技術(shù)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的VOCs治理技術(shù)，其不僅能有效的治理有機(jī)廢氣，而且能回收有機(jī)溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時(shí)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法。
工藝原理
該技術(shù)采用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質(zhì)氣化，解析出的高濃度有機(jī)蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、分離，回收有機(jī)溶劑。依據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術(shù)和熱氮?dú)饷摳?溶劑回收技術(shù)。
技術(shù)特點(diǎn)
采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。
系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿足化工場(chǎng)所苛刻要求。
對(duì)于非水溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動(dòng)有效分離。
對(duì)于水溶性大或易水解有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運(yùn)行成本；
吸附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
應(yīng)用領(lǐng)域
行業(yè)：化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他使用有機(jī)溶劑的過程；
可回收的有機(jī)物種類：
1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。
2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。
2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。
4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。
蓄熱式焚燒技術(shù)
蓄熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
工作原理
揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。
工藝流程示意圖
切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。
當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。
技術(shù)特點(diǎn)
VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。
系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高。
可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。
多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動(dòng)切換閥組等)措施，設(shè)備安全性高。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。
設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短。
應(yīng)用領(lǐng)域
行業(yè)：化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機(jī)溶劑的過程。
組分：組分復(fù)雜，不具有回收價(jià)值，難重復(fù)利用。
吸附濃縮熱氧化技術(shù)
大風(fēng)量、低濃度VOC排放在目前我國(guó)的有機(jī)廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術(shù)是治理該類廢氣最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑。
該技術(shù)將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低凈化設(shè)備的投資、運(yùn)行費(fèi)用。
大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入熱氧化單元氧化處理，并將有機(jī)物氧化釋放的熱量有效利用。
工藝原理
大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪時(shí)，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化尾氣通過轉(zhuǎn)輪排放到大氣中。
沸石轉(zhuǎn)輪-蓄熱氧化工藝流程示意圖
沸石轉(zhuǎn)輪不停旋轉(zhuǎn)，將吸附的VOC轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域，吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的VOC被180~220℃的熱風(fēng)脫附，脫附熱風(fēng)占總處理風(fēng)量的5~10%，脫附下的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)降溫后，返回至吸附區(qū)，完成了吸附/脫附/降溫的循環(huán)過程。
沸石轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖
沸石轉(zhuǎn)輪組合熱氧化三維結(jié)構(gòu)示意圖
技術(shù)特點(diǎn)
凈化效率高，出口濃度穩(wěn)定，吸附凈化率可達(dá)97%，氧化凈化率99%以上。
再生氣采用氧化系統(tǒng)自身氧化熱，可降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮比高達(dá)10-25:1。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。
設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短。
應(yīng)用領(lǐng)域
噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機(jī)、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。
各種印刷車間（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。
油漆、涂料生產(chǎn)車間排氣。
半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理。
樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理。
微生物凈化技術(shù)
利用微生物（細(xì)菌、真菌、原生動(dòng)物等）的代謝活動(dòng)使惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質(zhì)的過程，微生物在氧化降解污染物時(shí)獲得能量維持自身生物和繁殖。
微生物凈化技術(shù)具有設(shè)備投資費(fèi)用少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便、處理徹底、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于處理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機(jī)廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的治理。
生物滴濾工藝
廢氣經(jīng)底部進(jìn)氣口進(jìn)入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營(yíng)養(yǎng)液充分接觸和傳質(zhì)，在充足的停留時(shí)間內(nèi)，氣相物質(zhì)經(jīng)平流效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、吸附等綜合作用下通過氣膜并被吸附在潤(rùn)濕的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕獲并吸收，經(jīng)生化反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化成為無害的物質(zhì)。微生物代謝產(chǎn)物和老化的生物膜可被循環(huán)液及時(shí)轉(zhuǎn)移。
工藝流程示意圖
生物過濾工藝
生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經(jīng)增濕液槽加壓預(yù)濕后進(jìn)入過濾塔，與生物膜接觸而被吸收，最終降解成二氧化碳，水蒸汽和微生物基質(zhì)，凈化后的氣體由頂部排出。定期在塔頂噴淋水，為濾料微生物提供水分，噴淋液呈非連續(xù)相。生物過濾所用填料可自身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需額外添加營(yíng)養(yǎng)液。
技術(shù)特點(diǎn)
運(yùn)行費(fèi)用低。
清潔型治理工藝，無二次污染。
操作條件溫和，常溫常壓。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。
采用天然及高分子復(fù)合濾料，濾料不易老化、板結(jié)，使用周期長(zhǎng)。
填料孔隙率大于80%，單位壓降小，可選低功率風(fēng)機(jī)，降低能耗和噪音。
接種專用復(fù)合菌劑，單位填料生物量高，處理負(fù)荷提高。
應(yīng)用領(lǐng)域
垃圾處理過程的堆肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾堆肥；
污水處理廠的排污泵站、進(jìn)水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、污泥脫水車間；
涂料、化工制藥、橡膠塑料、油漆涂料、石油化工、農(nóng)藥和發(fā)酵制藥、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養(yǎng)殖、飼料加工等產(chǎn)生惡臭氣體與廢氣的場(chǎng)合。
適用廢氣排放特征
低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。
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