安徽省率先實現超低排放 這家水泥廠是如何做到的？
嚴于國標！今年3月，《安徽省水泥工業大氣污染物排放標準》發布時，水泥行業紛紛表示壓力山大。當前，安徽新版水泥排放標準已經正式實施三個月，水泥行業改造得怎么樣？為此，記者跟隨環保部門，探訪了全省最先實現超低排放的水泥廠——天瑞集團蕭縣水泥有限公司。
水泥工業是我省最主要的工業污染物排放源之一。根據測算，2018年度安徽省水泥工業排放的二氧化硫、氮氧化物分別為1.3萬噸、14.0萬噸，分別占全省主要工業排放總量的10.7%、45.9%。其中，氮氧化物是PM2.5和臭氧形成的前體物，對空氣質量的好壞有著直接影響，而水泥工業排放的氮氧化物占比近“半壁江山”。
“我省水泥行業主要污染物排放占比高，特別是氮氧化物排放量占全省總排放量的20%以上，水泥行業的環境治理水平與工業生產水平極不匹配。”發布會上，安徽省生態環境廳主要負責人的一席話，強調了實行更嚴格排放標準的勢在必行。為了給現有水泥企業留出改造時間，《標準》規定，新建(含改建、擴建)企業于4月1日起執行，現有企業自10月1日起執行。
新標準的執行，無疑會給水泥行業帶來技改成本和壓力。一組數據可以反映改造的難度：國家《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)要求顆粒物、二氧化硫和氮氧化物分別為20、100、320mg/m3，安徽省新地方標準要求，有組織排放的顆粒物、二氧化硫和氮氧化物分別為10、50、100mg/m3，為目前執行《國標》特別排放限值的50%、50%、31.2%。
“要改就改徹底，排放標準只會越來越嚴。”天瑞集團蕭縣水泥有限公司總經理陳新生從一開始就打定主意，“一步到位。”今年1月，天瑞生產廢氣超低排放技改項目在蕭縣經信局進行了備案。2月、3月改造實施：更換窯頭、窯尾收塵袋，系統密封堵漏降粉塵；采用德國洪堡技術，SNCR脫硝及低氮燃燒器降低氮氧化物；優化配料方案，脫硫新工藝降低二氧化硫。6月，天瑞技改項目通過環保驗收，成為全省最先實現超低排放的水泥廠。
改造后的效果也很明顯。自3月15日超低排放技術改造后，天瑞回轉窯運行平穩，顆粒物排放含量小于10mg/ m3、氮氧化物含量小于50mg/ m3、二氧化硫含量小于30mg/m3，連續三個多月達到超低排放的要求，率先達標并持續穩定運行。其中，氮氧化物含量做到了小于50mg/ m3，是新版地方標準規定的一半。
技改成本有多高？是否會對水泥廠產生很大壓力？據陳新生介紹，此次企業總共投資了1791萬元進行技術改造，換算到每噸水泥上，差不多1噸水泥增加1塊多錢成本。陳新生認為，這對企業來說，壓力不算大，但超低排放是一個系統工程，改造完成后還需要嚴格的工藝控制，不是一蹴而就，所以保持穩定很重要。驗收之后，環保部門還將持續對天瑞的排放數據進行第三方監測。
“技改后，重污染天氣，企業停限產也會減少，這對企業來說就是賺錢，所以要算經濟總體賬。”陳新生說，藍天保衛戰，企業不能置身事外，“我們將在減排技改投資方面持續用力，為安徽大氣污染防治攻堅戰做出應有貢獻。”
“水泥行業為城市建設作出巨大貢獻，但污染排放也不容忽視，如何平衡經濟利益和日益提高的環保要求的矛盾，企業一定要以全局眼光，強化責任擔當，勇于技術創新，將環境保護工作貫穿于企業經營管理全過程。”宿州市蕭縣生態環境分局副局長王永表示，《標準》實施后，水泥行業的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度將大幅下降，有利于加快推進水泥行業淘汰落后產能，實現環境高水平保護和經濟高質量發展。
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