干法脫硫脫硝工藝流程介紹
干法脫硫脫硝工藝流程介紹，脫硫脫硝一體機效果好，煙氣脫硫、脫硝一體化技術是目前控制SOx，和NOx排放的最有效手段之一。近年來，煙氣脫硫、脫硝一體化技術因其在同一套系統內實現同時脫硫與脫硝，具有設備精簡、占地少、投資省和運行管理方便等優點，已成為大氣污染控制領域中前沿性的研究方向 。一般來說，脫硫、脫硝技術按照脫除劑及反應產物的狀態可分為濕法、干法和半干法三大類。濕法工藝成熟、效率高，應用廣泛，但存在成本高、占地面積與耗水量大、易產生二次污染、氨泄漏和設備腐蝕等問題 ；而干法、半干法雖然仍存在一些技術和經濟等方面的缺陷，但由于具有耗水量少、運行成本低、設備簡單、占地面積小等優點，因而成為極具發展前景的煙氣凈化技術。
氮氧化物治理工藝
我國現階段在實際工程上應用較多的脫硝技術有以下兩種。
1、小型鍋爐脫硝常用的脫硝方式是采用低氮燃燒器脫硝，其原理：低NOx燃燒器即低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，該設備能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放值，缺點：燃燒溫度會下降，燃料會增加8%以上，二氧化硫數值會上升。
2、大型鍋爐用高溫脫硝SNCR 法和中溫脫硝SCR 法：在鍋爐內噴入尿素或氨水等還原劑，催化劑讓還原劑與煙氣中 NOx 反應，從而脫除煙氣中 NOx。 中溫脫硝既選擇性催化還原（SCR）氮氧化物脫除效率在90%以上，缺點：在鍋爐內噴人大量的水溶液，會生成硫酸銨、亞硫酸、硫酸鹽等，會腐蝕鍋爐設備和管道；另外噴人大量的水氣會帶走很多的熱量，導致天然氣等燃料增加。
干法無氨低溫脫硫-脫硝一體化技術核心產品為低溫氧化催化材料，商品名：脫硫催化劑，代號：HYS-1001；脫硝催化劑，代號：HYN-1102；脫硫脫硝一體化催化劑，代號：HYSN-1203。
具有以下特點：
創新：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術是一種干法、低溫脫硫、脫硝的新方法。
干法：不需要消耗水，同樣不產生廢水，煙囪不會產生大量的水蒸氣排放。
潔凈：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術沒有廢水、廢氣、廢渣的排放。
低耗能：能耗非常低。
兼容：可用于處理燃煤、燃氣、焦化、燒結等幾乎所有的煙氣處理條件。
高效：不需要加熱、加壓，在室溫至300℃條件下均可以達到高效去除。
便于安裝：整個脫硝脫硝設備就一套模塊化罐體，無需改造原鍋爐系統和余熱利用系統。
超低：干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術可以達到超低排放的標準。而且全部按照超低排放設計。而且催化劑具有同步脫汞、脫VOC的功能。
服務：運行管理維護極其簡單。
干法脫硫-無氨低溫催化脫硝一體化技術
工藝流程：煙氣自窯爐出來，然后經過填裝有固態脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務，脫硫劑之上加裝一段無氨脫硝催化劑完成脫硝功能。含硫含硝的煙氣通過脫硫脫硝罐體，煙氣中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，達到廠家及當地環保部門要求，然后經引風機進入煙囪排放。裝置中的脫硝催化劑、脫硫劑在底層最先接觸的部分達到脫硫飽和后從底部的放樣閥放掉，而上面加入新鮮脫硫劑予以補充。同時為了保證煙塵達標，系統配套相應的除塵器系統。
純無氨低溫催化脫硝技術
不使用氨氣，是采用催化劑脫硝而不是氧化劑來直接化學反應脫硝。首先煙氣中的氧氣和一氧化氮在催化劑上催化反應生成二氧化氮，二氧化氮被煙氣中一般都存在的一氧化碳還原成為氮氣并生成二氧化碳。如果煙氣中無一氧化碳或其量不足，則二氧化氮可以被堿吸收：
2NO + O2→2NO2 2NO2 + 4CO → 2N2 + 4CO2
或3NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O
純催化劑為高效復合氧化催化劑，無毒無二次污染，專為針對催化氧化法研發生產的催化劑，可以在較寬和較低溫度范圍內（室溫至300℃以下）將NO氧化為NO2，NOx去除效率可達到90%以上。過程簡單，操作方便，投資運行成本均較低。由于不使用氨氣，無安全隱患。
此高效催化劑還可以同步對重金屬汞元素的有效去除，實現脫硫、脫硝、脫汞、除塵一體化的多污染物協同控制，是目前最經濟、最實用的途徑，將成為今后的脫硫脫硝技術發展的主要方向，具有廣闊的發展前景。
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