濕式催化氧化法(CWO)處理難降解有機廢水
1、基本原理
濕式催化氧化法(CWO)處理技術(shù)是一種廢水的深度處理技術(shù)。該處理工藝在一定溫度(200~300C)和壓力(1.5~10MPa)條件下,在填充專用例定催化劑的反應(yīng)器中,保持廢水在液體狀態(tài)。在氧氣(空氣)作用下,利用催化氧化的原理,一次性地對高濃度有機廢水的COD、TOC、氨、氰等污染物進行倦化氧化分解的深度處理(接觸時間10min~2.0h),使之轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、N2、水等無害成分,井同時脫臭、脫色及殺菌消毒.從而達到凈化處理水的目的。該工豈不產(chǎn)生污泥,只有少量裝囂內(nèi)部的清洗廢液需贅單獨處理。當達到健處理規(guī)模時,還町以熱能形式同收大贊能量。
其工藝路線如下圖所示。
2、技術(shù)關(guān)鍵
采用專用的高效催化劑(貴金屬催化劑):反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)通常采用耐高溫高壓且耐腐蝕的復(fù)合鈦金屬材料;氣液混臺物料的升溫技術(shù)。運行操作自動化控制(溫度、壓力,空氣量、反應(yīng)時間等)。
典型規(guī)模:5~500m3/d規(guī)模的工業(yè)廢水處理。
3、主要技術(shù)指標及條件
一、技術(shù)指標
(1)處理水水質(zhì):高濃度的廢水水質(zhì)(COD≥10000mg/L、NH3-N≥500mg/L,T-CN>5000mg/L)。
(2)高溫高壓反應(yīng)的操作指標:溫度200-300度、壓力1.0~10MPa、反應(yīng)空氣比1.0-2.0
(3)污染物去除率:COD≥95%、NH3-N≥97%,T-CN≥99%,揮發(fā)酚≥99%;
(4)污染物的處理成本:通常情況下去除每kgCOD需0.5-3.0元。
二、條件要求
高COD濃度的進水水順(COD>10000mg/L)適用于廠泛的氨氮和pH范圍;廢水中不得含有大量的可污染催化劑的物質(zhì)(如金屬).以及易造成設(shè)備或管道堵塞的物質(zhì)(加高濃度鹽類)。此類物質(zhì)在進行反應(yīng)前需做相應(yīng)的處理(如脫鹽、蒸餾等)。
4、主要設(shè)備及運行管理
一、主要設(shè)備
氣壓縮機、原水升壓泵、高溫高壓反應(yīng)器預(yù)熱器、加熱器、冷卻器,高壓氣液分離器熱煤汕爐、清洗沒胬、儲存設(shè)備、榆測設(shè)備,自動控制設(shè)備等。
二、運行管理
系統(tǒng)屬全自動操作運行,在中央控制室進行榷套裝盈的運轉(zhuǎn)控制。
5、投資效益
以中國化廣州分公司煉油堿渣工業(yè)廢水的CWO處理工程(規(guī)模25m3/d、COD260000mg/L)為例。
一、 投資情況
處理規(guī)模7000t/a(堿渣),總投資2542萬元(萁中沒備投資I663萬元)。主體沒備壽命l0a.運行費用744元/t。
二、經(jīng)濟效益
需要繳納的排污贊人幅度降低。消除了為處理該堿泄廢水需要使用的大量稀釋水.節(jié)約了水資源;工地面積為常規(guī)生物法的10%~20%。
三、 環(huán)境效益
解決了困擾廣州石化多年的堿渣廢水處理問題;確保了下游綜臺廢水處理站生物理設(shè)施的穩(wěn)定運行和達標排放,達到了企業(yè)內(nèi)部清潔生產(chǎn)的要求。
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