XX啤酒有限公司2X12t/h鍋爐煙氣脫硫工程設(shè)計(jì)方案
關(guān)鍵詞:煙氣脫硫 石灰石膏濕法 干法 循環(huán)流化床
1、概述
為了貫徹中央節(jié)能減排精神,促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展,保護(hù)環(huán)境,減少煙塵和SO2對(duì)大氣的污染,XX啤酒有限公司確定將2臺(tái)12T/h鍋爐設(shè)計(jì)建設(shè)除塵脫硫裝置是十分必要的。
2、設(shè)計(jì)原始條件
1)鍋爐型號(hào):鏈條爐2臺(tái)
2)鍋爐蒸發(fā)量:12t/h
3)燃用煤種:Ⅱ類煙煤
4)煤的含硫量:1.2%
5)耗煤量:1994kg/h
6)引風(fēng)機(jī)型號(hào):Y8-39NO.10D,Q=34776m3/h,H=3120Pa
7)排煙溫度:≤1700C
8)鍋爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù):7200小時(shí)
本方案編制執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn):
1、“鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB13271-2001)
2、“火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程”(DL/T5196-2004)
3、治理目標(biāo)、要求及技術(shù)原則
3.1 治理目標(biāo)
按照“鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB13271-2001)的規(guī)定,要求煙氣脫硫后達(dá)到如下指標(biāo):
排放濃度:SO2≦900mg/Nm3
煙塵≦200 mg/Nm3
3.2 治理要求
3.2.1 煙氣脫硫和除塵同步治理、同步達(dá)標(biāo)。
3.2.2 除塵脫硫系統(tǒng)應(yīng)不影響鍋爐現(xiàn)行的運(yùn)行制度。
3.2.3 采用的除塵脫硫裝置應(yīng)滿足低能耗、穩(wěn)定運(yùn)行的要求,無(wú)二次污染。
3.3 治理技術(shù)原則
3.3.1 采取必要措施保證除塵脫硫系統(tǒng)不影響鍋爐的安全正常運(yùn)行。
3.3.2 選用成熟、穩(wěn)定、可靠的煙氣脫硫和除塵方法及工藝,確保經(jīng)脫硫裝置處理后,排放的煙塵滿足治理目標(biāo)要求。
3.3.3 除塵脫硫副產(chǎn)物應(yīng)易于處理,或能夠取得一定的經(jīng)濟(jì)效益,無(wú)二次污染。
3.3.4 除塵脫硫裝置使用壽命長(zhǎng),操作維護(hù)比較簡(jiǎn)便,且應(yīng)布置緊湊,占地面積小。
3.3.5 在滿足上述要求的前提下,應(yīng)盡可能降低工程投資和運(yùn)行成本。
3.3.6 工程投資費(fèi)用合理。
4、除塵脫硫方案的選擇
4.1 常用除塵脫硫工藝簡(jiǎn)介
燃煤鍋爐除塵工藝有干式旋風(fēng)除塵、濕式水膜除塵、電除塵、布袋除塵。由于濕式除塵具有除塵脫硫多種功能,目前在工業(yè)鍋爐上應(yīng)用較多。
燃煤鍋爐二氧化硫污染控制技術(shù)由以下三部分組成:燃煤前脫硫技術(shù)、燃煤中脫硫技術(shù)、燃煤后脫硫技術(shù)。
燃煤中脫硫技術(shù)主要包括兩種:一是型煤固硫;二是循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)。循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)是20世紀(jì)80年代德國(guó)魯奇公司開(kāi)發(fā)的一種新的脫硫工藝,它以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ),通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán),延長(zhǎng)了吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間,大大提高了吸收劑的利用率和脫硫效率,能在較低的鈣硫比下,得到較高的脫硫效率。它的工作原理是在多物料循環(huán)流化床中將石灰石等廉價(jià)的原料與煤在爐中同時(shí)燃燒,在800—900℃時(shí),石灰石受熱分解出CO2,形成多孔的CaO,CaO與煙氣中SO2反應(yīng)生成硫酸鹽,達(dá)到脫硫的目的。
燃煤后脫硫技術(shù)(簡(jiǎn)稱FGD)是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫技術(shù)。按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫又可分為濕法、半干法、干法三類。
干法煙氣脫硫是指無(wú)論加入的脫硫劑是干態(tài)的還是濕態(tài)的,脫硫的最終反應(yīng)物是干態(tài)的,該工藝與濕法相比有以下優(yōu)點(diǎn):投資費(fèi)用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并與飛灰相混;無(wú)需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。該工藝的缺點(diǎn)是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;脫硫效率較低:飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。目前干法脫硫裝置占全世界煙氣脫硫裝置容量的15%左右。
濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)的特點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于燃煤鍋爐煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后,脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行,脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài),其脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn),脫硫以后的煙氣一般需再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng),其脫硫反應(yīng)速度快,脫硫效率高,適合于大型燃煤鍋爐的煙氣脫硫。目前,濕法脫硫技術(shù)占世界安裝煙氣脫硫的機(jī)組總?cè)萘康?5%。
濕法脫硫技術(shù)可根據(jù)脫硫劑的不同分為石灰石(石灰)濕法脫硫、鎂法脫硫、濕式氨法脫硫、海水脫硫、雙堿法脫硫等多種工藝。
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