工業(yè)鍋爐鎂法煙氣脫硫改造實(shí)施方案

更新時(shí)間：2008-09-08 17:10 來(lái)源：作者: 閱讀：5685

摘要：本文詳細(xì)闡述了工業(yè)鍋爐鎂法煙氣脫硫原理和濰坊基地4噸鍋爐脫硫系統(tǒng)改造的具體實(shí)施方案。

1 . 鎂法煙氣脫硫原理

鎂法煙氣脫硫是與清華大學(xué)共同中標(biāo)國(guó)家863計(jì)劃“燃煤污染控制技術(shù)與設(shè)備”專(zhuān)題中的一個(gè)子課題。其原理為：用氧化鎂漿液洗滌SO2煙氣時(shí)，可生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應(yīng)生成）。將生成物從吸收液中分離出來(lái)，進(jìn)行干燥，除去結(jié)晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進(jìn)一步回收。整個(gè)脫硫過(guò)程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣，產(chǎn)物可得到有效回收，是一種清潔少?gòu)U的閉環(huán)工藝。

國(guó)內(nèi)外的研究應(yīng)用表明，Mgo再生法脫硫工藝能達(dá)到95%以上的脫硫效率。由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要優(yōu)于氧化鈣，因此在達(dá)到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時(shí)，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運(yùn)行費(fèi)用較低。

2 . 項(xiàng)目介紹

地4噸鍋爐脫硫系統(tǒng)改造是鎂法煙氣脫硫中試試驗(yàn)的一部分，是為了進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)和脫硫塔結(jié)構(gòu)，完成亞硫酸鎂熱解再生的中試研究。

項(xiàng)目改造內(nèi)容主要包括脫硫系統(tǒng)整體改造；設(shè)計(jì)、加裝脫硫預(yù)洗滌裝置；改裝引風(fēng)機(jī)增大其功率和引風(fēng)量等。

3 . 主要工作量

3.1 脫硫系統(tǒng)的整體改造

（1）氧化曝氣管制作。

（2）預(yù)洗滌器及配套水箱的制作、安裝。

（3）預(yù)洗滌器用清水管道泵、供排水管道、閥門(mén)的安裝。

（4）引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道、熱交換器與脫硫塔之間的煙道改造等。

3.2 脫硫系統(tǒng)的整體維修、清理工作。

（1）脫硫吸收塔下部水封坑的清理。
（2）循環(huán)水池清理（排水、清淤等）。
（3）攪拌罐供水管修復(fù)、內(nèi)部清理及與循環(huán)水管的連接。
（4）脫硫塔內(nèi)部噴淋管的檢修。
（5） 4噸鍋爐爐后引風(fēng)機(jī)的改裝、循環(huán)水泵、攪拌電機(jī)的檢修。

總計(jì)：鋼材2.5噸安裝閥門(mén)7個(gè)防腐面積74.5M2管道泵一臺(tái)( 流量 25L/H ，揚(yáng)程32 ) ，加藥泵一臺(tái) （ 400L/H ）煙道拆除更換10.5米，水箱制作兩個(gè)： 1.5×3×2，1×1.5×1， PH發(fā)送器一臺(tái)，預(yù)洗滌裝置一臺(tái)，水管保溫15米，安裝水管16米。

4 . 主要施工方案及措施

4.1 制作、安裝預(yù)洗滌裝置

預(yù)洗滌器是按照文丘里洗滌器原理設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易型洗滌裝置，安裝于系統(tǒng)熱交換器與脫硫吸收塔之間。其內(nèi)置數(shù)個(gè)噴淋孔，噴淋方向與煙氣方向垂直。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行后，洗滌水先流入單獨(dú)的循環(huán)池，再通過(guò)管道泵進(jìn)入預(yù)洗滌器循環(huán)洗滌。其目的在于去CI和F以及必要的降溫作用，以防在提高脫硫產(chǎn)物濃度時(shí)液相有害雜質(zhì)溫度過(guò)高；去除粉塵，降低脫硫液過(guò)濾裝置的負(fù)荷。

預(yù)洗滌器采用Q235鋼板，鋼筒內(nèi)外表面刷防銹底漆和氯磺化聚脂漆；設(shè)置濾網(wǎng)布2—4層，第一層使用25-28個(gè)孔/cm2，其余用46--54個(gè)孔 /cm2；使用軟墊作邊襯固定在凸圈（外徑φ1000，內(nèi)徑φ980）兩側(cè)；尾部除霧器使用不銹鋼折板，厚3 mm，寬為20mm，布置兩層；采用小孔加強(qiáng)霧化以緩解沖擊。安裝要求：鋼筒兩端法蘭結(jié)合良好，無(wú)貫穿性劃痕，安裝對(duì)接緊密平行，螺栓受力均勻，并露出螺帽2—3扣。法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范，法蘭端面傾斜度<1MM。

4.2 制作、安裝預(yù)洗滌水箱及循環(huán)水泵

集水箱水平截面積2M2，存水量不少于2M3, 使用Q235鋼板，內(nèi)涂防銹底漆和氯磺化聚脂漆。集水箱上設(shè)有循環(huán)泵進(jìn)水口，洗滌水外排口和自來(lái)水補(bǔ)充水口，外排口兼作排污口。預(yù)洗滌器出水屆時(shí)通暢地排入集水箱，靠集水箱的液面高度形成水封。循環(huán)水泵選用脫硫?qū)Ｓ霉艿辣茫髁繛?5m/h，揚(yáng)程為32M。

4.3 吸收液循環(huán)系統(tǒng)改進(jìn)

在循環(huán)泵入口安裝一個(gè)1.5×3×2立方的水箱，將加藥泵直接注入循環(huán)泵入口管段內(nèi)，在脫硫塔底出液入池口加引水槽至水箱上方，靠重心力形成一定的攪拌作用。在水箱上方脫硫塔底出口入水箱處，安裝PH發(fā)送器，配套控制室內(nèi)的PHG-217型酸度計(jì)檢測(cè)循環(huán)液出口PH值。其目的是保證循環(huán)吸收液漿液組成及濃度比、入塔PH值穩(wěn)定。

4.4 安裝曝氣裝置

安裝氧化曝氣管，放入新增的1.5×3×2水箱中。曝氣管使用一寸的塑料管3根，每根管子長(zhǎng)約10米，在管排上打2-3MM的孔、兩排、間距為10-20MM，分別與四通的三個(gè)口相連，另一口與空壓機(jī)相連。空壓機(jī)壓頭應(yīng)在30—50Kpa 。

其目的在于盡可能的將一次產(chǎn)物MgSO3及時(shí)轉(zhuǎn)化為MgSO4 ，防止循環(huán)漿液中MgSO3濃度過(guò)高，而影響脫硫效率；增加氧化槽，使循環(huán)液中以液相MgSO4為主，從而提高循環(huán)液組成和濃度的穩(wěn)定性。

4.5 安裝施工措施

4.5.1 組合吊裝：

（1）將預(yù)洗滌裝置與換熱器至脫硫塔的煙道用法蘭組合連接，采用螺栓固定，中間加裝襯墊。
（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，采用8噸汽車(chē)吊吊裝。將吊車(chē)布置在脫硫塔后的馬路上，吊車(chē)為支腿全伸工作狀態(tài)。
（3）為保證組合件的質(zhì)量，采用專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝。設(shè)備起吊前，校核鋼絲繩或機(jī)具強(qiáng)度、起重工器具合格性。
（4）起吊時(shí)，調(diào)整索具的長(zhǎng)度，使吊點(diǎn)通過(guò)組合件的重心，處于平穩(wěn)狀態(tài)，拴結(jié)兩根留繩，以確保起吊過(guò)程的安全與穩(wěn)定性。
（5）預(yù)洗滌器組合件吊至脫硫塔煙道水平段的正確位置，先點(diǎn)焊，再進(jìn)行焊接，對(duì)口間隙滿(mǎn)足2-3MM。焊接牢固后脫鉤。

4.5.2 脫硫系統(tǒng)整體調(diào)試措施

（1）檢查控制回路正確性和接線(xiàn)端子壓接牢固性。
（2）在酸度計(jì)與PH發(fā)送器配套調(diào)試前，進(jìn)行“兩點(diǎn)校正法”整定。開(kāi)啟儀器電源，將電極放入PH 7的標(biāo)準(zhǔn)溶液中，將儀器的“斜率”順時(shí)針?lè)较蛐降祝藭r(shí)斜率為100%。然后調(diào)整儀器“定位”，儀器顯示緩沖溶液在該溶液溫度下的PH值；把電極放入 PH 4的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液中，調(diào)節(jié)“斜率”，儀器顯示緩沖溶液在該溶液溫度下的PH值，儀器的配套即告完成。
（3）將所使用的煙氣壓力表、智能溫度表等進(jìn)行校驗(yàn)和定值整定。
（4）用萬(wàn)用表測(cè)量就地一次元件，或用信號(hào)發(fā)生器加相應(yīng)的模擬信號(hào)，觀(guān)測(cè)二次儀表指示是否正確，并作好相應(yīng)的記錄。
（5）用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。
（7）將出口閥門(mén)關(guān)閉，隨著水泵轉(zhuǎn)動(dòng)和出口壓力增加慢慢將出口閥門(mén)打開(kāi)。待出口閥門(mén)全開(kāi)后，檢查出口壓力是否達(dá)到額定值，且是否穩(wěn)定。檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，泵體內(nèi)有無(wú)摩擦和沖擊現(xiàn)象。檢查盤(pán)根密封應(yīng)良好不漏水。
（8）檢查閥門(mén)在全行程中的平穩(wěn)，靈活性，使之符合設(shè)計(jì)程序要求和行程時(shí)間要求。
（9）將各檢測(cè)儀表送電，循環(huán)水池注入適量水，開(kāi)動(dòng)攪拌電機(jī)、加藥泵、保證循環(huán)水池的PH達(dá)到規(guī)定要求，開(kāi)啟循環(huán)水泵，依次切換主煙道閥門(mén)，脫硫煙道閥門(mén)，開(kāi)啟脫硫引風(fēng)機(jī)，運(yùn)行過(guò)程每半小時(shí)巡視PH酸度計(jì)的讀數(shù)，正常讀數(shù)應(yīng)在6.5----7.5 之間，如果小于6.5，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充MgO藥劑。

5 . 工期進(jìn)度及勞動(dòng)力組織

工期：設(shè)備檢修、煙道更換5天，預(yù)洗滌裝置制作 7天，水箱制作3天，設(shè)備吊裝 1天，系統(tǒng)試運(yùn)7天。
人員配備：加工制作4人，儀表電氣維修工 1人，安裝工 2人，協(xié)調(diào) 1 人，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人。
機(jī)械設(shè)備：汽車(chē)吊一臺(tái)，電焊機(jī)一臺(tái)，空壓機(jī)一臺(tái)
工器具配備：磨光機(jī)一臺(tái)，手錘一把，大錘一把，紫外線(xiàn)防護(hù)眼鏡兩付，絕緣手套2副，水平尺兩根，500V兆歐表一塊，萬(wàn)用表一塊，信號(hào)發(fā)生器一臺(tái)，對(duì)線(xiàn)燈一副，220V-380V施工電源，足夠量的氧氣、乙炔、0.7----0.8MPa壓縮空氣。