LJS 燒結干法煙氣脫硫工藝在寶鋼400m2 燒結機的應用
根據環保要求，上海寶鋼股份梅鋼分公司2008 年新建4# 400m2 燒結機，需要同步建設燒結機機頭煙氣脫硫裝置。寶鋼集團經過一年多的國內外調研，以及干、濕脫硫工藝的充分對比，最終決定放棄原3#180m2 燒結機采用的濕法工藝，采用針對鋼鐵廠燒結機煙氣特點開發的“LJS 燒結機煙氣循環流化床多組份污染物干法凈化工藝”。該項目目前已經進入土建施工階段，預計2009年6 月投運。
1. 項目概況
根據寶鋼“十一五”規劃和國家《鋼鐵產業政策》，上海寶鋼股份梅山鋼鐵股份有限公司確定對現有工藝系統進行產品結構調整及工藝裝備升級，同時煉鐵新區要求年產600 萬噸生鐵。目前梅鋼公司現有3 臺燒結機，其中2 臺130m2 燒結機于七十年代建成，3#1 臺180 m2 燒結機于2004 年3 月建成，每年總生產能力為500 萬噸燒結礦。2 臺130m2 燒結機關鍵生產設施已老化，其工藝流程及裝備水平均比較落后，綜合能耗高、資源綜合利用率低和環境質量較差等，與現代化鋼鐵生產不適應，同時燒結產量也不能滿足新建高爐要求，因此，梅鋼將對1#、2#燒結機進行易地改造，新建2臺400m2 燒結機（簡稱4#、5#燒結機），一期先新建1 臺400m2 燒結機（4#燒結機），預留1 臺400m2燒結機的位置（5#燒結機）。
2. 設計參數
表1 脫硫系統設計參數
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3. 工藝流程
整個脫硫裝置采用旁路布置，主抽風機與煙囪間設有兩個旁路風擋，與燒結機系統相對獨立。
燒結煙氣分別從1#主抽風機、2#主抽風機出口煙道引出匯合進入吸收塔，脫硫后煙氣經布袋除塵器除塵凈化，凈煙氣經脫硫引風機返回原煙囪。脫硫引風機后設有清潔煙氣再循環煙道，當吸收塔入口煙氣量低于設計煙氣量的70%時，利用吸收塔入口與脫硫引風機出口壓差，凈煙氣自動返回吸收塔入口煙道。
工藝流程圖見圖1。
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