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1420酸洗除塵系統(tǒng)抽風(fēng)能力的改造

更新時(shí)間:2009-03-02 17:39 來(lái)源:寶鋼股份冷軋廠 作者: 閱讀:3042 網(wǎng)友評(píng)論0

1420酸洗除塵風(fēng)機(jī)主要負(fù)責(zé)將1420酸洗入口2臺(tái)開(kāi)卷機(jī),激光焊機(jī)以及拉矯機(jī)處產(chǎn)生的氧化鐵皮抽出,經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾器過(guò)濾后將清潔的氣體排放。

1420酸軋自97年至今,通過(guò)不斷優(yōu)化使得軋機(jī)年產(chǎn)量大大增加,從原來(lái)的76.86萬(wàn)噸增加到近100萬(wàn)噸。隨著產(chǎn)量的增加,入口上述各設(shè)備處單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的氧化鐵皮的數(shù)量也相應(yīng)增加,增加了除塵設(shè)備的負(fù)荷,現(xiàn)有設(shè)備的60000M3/H抽風(fēng)能力已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)需求,造成目前兩大問(wèn)題(見(jiàn)附圖):

1、現(xiàn)場(chǎng)氧化鐵皮沉積現(xiàn)象嚴(yán)重,酸洗入口糾偏系統(tǒng)工作失效較多;

2、開(kāi)卷機(jī)至酸洗槽前的輥?zhàn)颖砻鏋榉e存的氧化鐵皮所損傷,嚴(yán)重時(shí)造成帶鋼表面劃傷等缺陷的產(chǎn)生。

圖:拉矯機(jī)支撐棍和工作輥狀況

經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工作狀況的調(diào)研,發(fā)現(xiàn)在酸洗機(jī)組入口開(kāi)卷機(jī)下的地面以及地坑處有大量氧化鐵皮沉積,除塵系統(tǒng)無(wú)法全部吸取表面的附著粉塵。為了確定現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的狀況,對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行了校核計(jì)算,計(jì)算結(jié)果如下:

原設(shè)計(jì)機(jī)組發(fā)生的含塵氣量:Q0=60000M3/h

原設(shè)計(jì)除塵器處理風(fēng)量:Q=60000M3/h

原設(shè)計(jì)離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量:L=60000M3/h

一般的除塵系統(tǒng)中管道的泄漏風(fēng)量附加率為15%,即K1=1.15,進(jìn)口脈沖式布袋除塵器的漏風(fēng)率1%,即K2=1.01,因此當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量L=60000m3/h時(shí),布袋除塵器的處理風(fēng)量Q=L/K1*K2=51657

計(jì)算機(jī)組集氣罩處產(chǎn)生的含塵煙氣,由原設(shè)計(jì)中得到以下參數(shù):

  拉矯機(jī) 1#、2#開(kāi)卷機(jī)(輪流工作)吸氣口一 1#、2#開(kāi)卷機(jī)(輪流工作)吸氣口二
罩口距吸附點(diǎn)距離(X)m 0.704 0.665 1.3
罩口尺寸mm φ794 260*550 φ594
產(chǎn)生的煙氣量m3/h 9810 8217 30919

上表中的煙氣煙氣量計(jì)算公式為:Q=(10X2+F)Vx(Vx取最小控制風(fēng)速0.5m/s,F(xiàn)為風(fēng)管截面積)

實(shí)際的除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)通過(guò)除塵器的煙氣量還包括集氣罩處混進(jìn)的空氣量(約20-40%),取值20%,故本系統(tǒng)實(shí)際產(chǎn)生的煙氣量為:

Q實(shí)=ΣQ集氣罩*1.2=(9810+8217+30919)*1.2=58753m3/h

實(shí)際除塵率=Q/ Q實(shí)=51657/58753=87.9%

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有除塵器除塵能力的校核計(jì)算,發(fā)現(xiàn)原除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)就存在缺陷,它只能滿足約76萬(wàn)噸的88%的除塵排量。

1420酸軋運(yùn)行至今八年,通過(guò)年年產(chǎn)量增加已近100萬(wàn)噸,原有除塵器根本不能滿足除塵要求。因此,需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件,對(duì)原除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造,使除塵能力與生產(chǎn)實(shí)際情況相匹配。我們考慮必須增加除塵能力,即對(duì)現(xiàn)有的除塵器的能力進(jìn)行擴(kuò)容,擴(kuò)容的方法有三個(gè):

1、改造原除塵器結(jié)構(gòu),放大風(fēng)機(jī)能力,但該法的改造困難很大且改造時(shí)間較長(zhǎng),也會(huì)影響正常生產(chǎn)。

2、增設(shè)1臺(tái)除塵器和風(fēng)機(jī),與原系統(tǒng)并聯(lián)使用,但因原系統(tǒng)為外商設(shè)計(jì),資料缺乏,新增的系統(tǒng)與原系統(tǒng)在風(fēng)量、風(fēng)壓以及風(fēng)管口徑、風(fēng)管阻力損失等方面均不同,較難達(dá)到參數(shù)平衡,改造后的除塵效果并不理想。

3、權(quán)衡再三,現(xiàn)考慮保留原除塵系統(tǒng)用于兩臺(tái)開(kāi)卷機(jī)除塵,新增一臺(tái)布袋除塵系統(tǒng)用于拉矯機(jī)除塵。形成二個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。根據(jù)計(jì)算,開(kāi)卷機(jī)和拉矯機(jī)所需的總抽風(fēng)量約91075 m3/h,參考1550酸洗除塵系統(tǒng)理論參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的數(shù)據(jù),綜合推出開(kāi)卷機(jī)按總抽風(fēng)量的60%分配,為54645 m3/h,老除塵系統(tǒng)抽風(fēng)能力為60000 m3/h留給開(kāi)卷機(jī)使用比較合適,已經(jīng)留有了10%發(fā)展余地;拉矯機(jī)按總抽風(fēng)量的40%分配,為36430 m3/h,現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)拉矯機(jī)的塵量有時(shí)較大,甚至超過(guò)開(kāi)卷機(jī)的塵量,經(jīng)計(jì)算并考慮了綜合因素,新增拉矯機(jī)除塵系統(tǒng)的抽風(fēng)量定為45000 m3/h,留有20%的發(fā)展余地。具體除塵系統(tǒng)流程如下圖:

改造后的工藝流程圖

新除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量為45000m3/h,取脈沖布袋除塵器的布袋過(guò)濾風(fēng)速2.2m/min,則過(guò)濾面積為341m2,布袋尺寸采用和原來(lái)相同的規(guī)格φ120*4030mm以利于兩個(gè)除塵器的維修互換及管理,濾袋材質(zhì)為針刺毛氈,濾袋數(shù)量計(jì)算值225條。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保設(shè)備的實(shí)際要求,如有特殊需要檢修新增除塵器時(shí),要保證拉矯機(jī)的同時(shí)除塵。所以在拉矯機(jī)原除塵管道上新增一條風(fēng)管直接通向新除塵器的同時(shí),還要在新舊除塵管道上各增加一個(gè)閥板,以滿足檢修時(shí)的工況切換。拉矯機(jī)新除塵風(fēng)管接口開(kāi)在舊除塵風(fēng)管閥板的前面,另一閥板設(shè)置在廠房外的新風(fēng)管上,新風(fēng)管可放置在電氣室房頂上,其舉方便檢修、節(jié)約占地。

含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器后,氧化鐵粉由除塵器底部的卸灰閥排出,灰罐車(chē)在出灰口下方將收集到的氧化鐵粉定時(shí)運(yùn)走;煙塵含量小于30mg/m3的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出后由煙囪排入大氣。為了解除塵器的阻力和清灰效果,在除塵器上配一個(gè)U型壓力計(jì)。除塵器用的脈沖氣源由壓縮空氣總管上分一支管,管道路徑可攀附拉矯機(jī)除塵管道,在接入除塵器前先要安裝一減壓閥以調(diào)整氣源壓力。

目前該項(xiàng)目正在實(shí)施過(guò)程中,計(jì)劃在06年年初完成,該項(xiàng)目改造成功后,不僅將極大地改善1420酸洗區(qū)域的環(huán)境和減少由于氧化鐵粉存積而造成的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題,還具有推廣價(jià)值,目前1550酸洗除塵風(fēng)機(jī),1420、2030以及1550軋機(jī)排霧風(fēng)機(jī)的能力均與不斷提升的產(chǎn)量不匹配,改造的經(jīng)驗(yàn)將應(yīng)用到今后的改造中。

參考書(shū)目:《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》

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