泰安西格脫硫石膏處理生產線
技術提供：泰安西格機電科技有限公司
我國是燃煤大國，隨著燃煤的增加，二氧化硫的排放量也不斷增加，2004年我國二氧化硫排放量超過1500萬噸，成為世界二氧化硫排放量第一大國。煤炭是當今世界電力生產的主要燃料，電廠燃煤是造成二氧化硫污染和酸雨問題的罪魁禍首。我國火電廠燃煤量約占全國煤炭產量的三分之一。所以燃煤電廠的脫硫處理已經成為關系國計民生的大事，燃煤電廠應用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規模化、商業化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用最多，占脫硫總裝機容量的80%以上，如德國的比例是90%，日本是98%，美國是92%。濕法中占絕對統治地位的石灰、石灰石—石膏法是目前世界上技術最成熟的脫硫工藝，為提高煙氣脫硫效率，技術上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩定。脫硫石膏的化學性質和天然石膏非常相近，作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適。
脫硫石膏（FGD）的處理在我國剛剛起步，在處理方式上也是各式各樣，目前存在的脫硫石膏煅燒方式中主要存在如下三種：一種是使用重油為原料的高溫氣流閃燒法，該方法站地面積小、工藝先進、自動化程度高，但根據國華杰地使用經驗表現出能耗高、成本較高、產量低等缺點，且受目前國內燃油熱工技術水平和資金方面的限制，在產品系列化形成方面存在較大的困難，這種煅燒方式在國內的成功運用是在北京國華杰地年產3萬噸建筑（德國沙士基打公司引進，未達產）；另一種是使用燃煤為原料的高溫氣流閃燒法，該工藝具有能耗低、占地小等顯著優點，但同時存在污染石膏、質量難以控制、成品相成分不穩定的先天缺點，目前國內還沒有成功案例，東北大學現在正在著手這方面的研究；第三種是利用國內較成熟的烘干煅燒二步法制備建筑石膏，該工藝具有能耗低、工藝簡單、產品質量穩定、易控制等顯著優點，缺點是占地較前兩者大。目前該工藝在國內多家利用磷石膏的石膏板廠得到應用，包括泰和集團的秦皇島線、荊門線、泰和401線等和南昌華春線等。
綜上所述，為保證生產工藝的成熟、可靠性和產品質量的穩定性，我公司推薦第三種方案，即烘干+煅燒二步法。結合電廠現有實際熱能條件，我們制定了如下年產10萬噸建筑石膏粉生產線工藝：
工藝要求：
生產能力：≥15噸/小時β型半水石膏粉。
即15T/h×7200h/a＝10.8萬噸。
產品質量：按《建筑石膏》國標（GB9776-99）執行，滿足石膏砌塊、紙面石膏板等石膏建筑用品用粉要求。
環保要求：達到國家環保要求
工藝方案：
a、烘干+煅燒：
因為濕法脫硫生成的脫硫石膏經真空皮帶脫水機脫水后含有10%的游離水，結合國內磷石膏制備建筑石膏粉的成功經驗，采用二水石膏預烘干、沸騰爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。具體為：用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗，經計量后由皮帶輸送機送入空心槳葉干燥機烘干去除游離水（該處熱源用電廠現有過熱蒸汽），出料后經集料收塵器收料，經提升輸送設備送入煅燒沸騰爐煅燒（采用電廠過熱蒸汽為熱源），煅燒完畢后因脫硫石膏晶粒粗、比表面積小等因素，熟粉進入磨機研磨改性并冷卻（此工序可選配），最后送入熟粉料倉備用。
b、環保：
主要噪音為羅茨風機：羅茨風機進出風口分別加裝消音器，噪音低于60分貝；
主要粉塵點是：烘干系統的濕蒸汽和煅燒系統的濕蒸汽，除塵采用電除塵，熟粉倉上部設置庫頂除塵器。
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