本鋼二煉鋼150t×3、120t×3轉(zhuǎn)爐鋼渣；厥赵倮眯б娣治
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一、分析依據(jù)
1.二煉鋼年產(chǎn)鋼渣120萬噸（全渣量）？闪；厥赵倮昧堪矗阂簯B(tài)；80%，噴濺渣、扣罐渣在車間加工回收50%，即；厥章蕿90%。
2.；善吩泻珻aO、MnO、MgO等堿性物質(zhì)，按50%取值（其它有益物質(zhì)忽略）。
3.鋼渣中含金屬鐵7-17%的范圍，回收量按7%計算，50%堿性物質(zhì)與280元/t白灰比價，其利用價值140元/t。
二、采用；に囕^棄渣法節(jié)省費用
1.棄渣法每爐座需用渣罐8個。；に3個/爐座。
2.罐底車9輛/組，2組18輛，機車兩臺。粒化工藝不用。
3.棄渣法運渣鐵路約4公里。；に嚥挥谩
4.減少90%渣量的渣場占地。
三、計算
1.；厥杖康90%為108噸/年，供燒結(jié)廠循環(huán)再利用，
可頂替0.5 t白灰/噸渣，直接利用價值140元/t，
108萬噸×140元/t=1.51億元/年。
2.108萬噸；锌纱胚x粒鐵7%，7.56萬噸可回供轉(zhuǎn)爐做調(diào)溫劑，
每噸價值800元，7.56萬噸×800元/噸=6048萬元/年。
兩項合計：1.51億+0.6億=2.11億/年，公司綜合效益上的直接效益，
相當(dāng)于降低煉鋼成本17.58元/t鋼。
3.節(jié)約渣罐用量30個×30萬元/個=900萬元。
渣罐車底18輛×50萬/輛=900萬元。
內(nèi)燃機車2臺×90萬元/臺=180萬元。
運渣鐵路150萬元/公里×4Km=600萬元。
合計2580萬元
即節(jié)省2580萬元的間接費用。
四、比較
(a)粒化系統(tǒng)全部投資預(yù)計：2600萬元（設(shè)備費、工程基建費）。
(b)與原工藝節(jié)省費用比：2600萬元/2580萬元=1年投資回收期。
(c)與直接經(jīng)濟效益比：2600萬元/2.11億=0.12年。
(d)節(jié)省人工費忽略不計。
五、其他
(a)消除環(huán)境污染，改善生產(chǎn)條件。
(b)節(jié)水、節(jié)電，降低維修、維護費用，忽略不計。
(c)節(jié)省渣場占地忽略不計。
六、評價
1企業(yè)的直接效益和間接效益首先要建立在節(jié)能、環(huán)保條件好的基礎(chǔ)上，棄渣法仍然有直接效益和間接效益，但其工藝方式、環(huán)保條件差，間接回收利用率底，占地多，投資大，不利于企業(yè)直接效益的體現(xiàn)，限制礦山資源的回收再利用節(jié)奏，制約企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略發(fā)展。
2.HK法鋼渣；に嚨南群笸懂a(chǎn)，可逐步經(jīng)過工藝完善，取消渣場或渣山，龐雜的干渣運輸機具和鐵路逐漸退役，煉鋼鋼渣由原來的工業(yè)廢棄物開始作為工業(yè)副產(chǎn)品進入礦山資源的二次利用，體現(xiàn)企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展策略。
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