鐵合金廠廢氣治理技術(shù)

更新時間：2009-05-08 09:32 來源：作者: 閱讀：4495

一、鐵合金廠廢氣的來源及特點(diǎn)

鐵合金廠廢氣主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機(jī)械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價值較高。

二、礦熱電爐廢氣治理技術(shù)

1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理

(1)熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設(shè)置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進(jìn)入袋式除塵器凈化后排入大氣。圖13是熱能回收干法凈化工藝流程。

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進(jìn)入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進(jìn)入預(yù)除塵器撲擊火星或直接進(jìn)入袋式除塵器，其廢氣凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)�？刂茝U氣溫度小于200℃直接進(jìn)入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其除塵設(shè)備可采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。圖14是非熱能回收干法凈化工藝流程。

2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理

(1)濕法電爐廢(煤)氣治理

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔對廢氣加以凈化，凈化效率高。圖11-15是封閉式礦熱電爐雙文一塔濕法處理工藝流程。

②“洗滌機(jī)”濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機(jī)。圖16是封閉式礦熱電爐洗滌機(jī)濕法凈化爐氣的工藝流程。

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進(jìn)入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進(jìn)入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進(jìn)入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。圖17是“兩塔一文”濕法凈化高碳鉻鐵封閉式電爐煤氣的凈化工藝流程圖

（2）干法電爐費(fèi)（煤）氣治理該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。圖18是德國克虜伯公司的處理技術(shù)用于錳硅合金封閉式礦熱電爐干法除塵的工藝流程圖。

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨(dú)立的凈化系統(tǒng)。

三、鎢鐵電爐廢氣治理

鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風(fēng)袋式除塵器。圖19是鎢鐵電爐廢氣治理的工藝流程

四、鉬鐵車間廢氣治理

1．多層機(jī)械焙燒廢氣治理

鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設(shè)置凈化效率高于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當(dāng)溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細(xì)顆粒，故須設(shè)置濕法凈化設(shè)施，當(dāng)廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達(dá)到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。圖20是鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。