氟樂靈生產工藝中的廢酸處理及其綜合利用

更新時間：2009-06-29 10:20 來源：環境污染與防治作者: 儲春艷陳學璽閱讀：2512

摘要：針對氟樂靈生產過程存在廢酸處理困難、能耗較高的問題，用化學法和紅外光譜分析，測得廢酸組成。通過對比不同類型的萃取劑，尋找出對氯三氟甲苯既作原料又作萃取劑的廢酸處理方法。用該法進行小試試驗，處理后的廢酸有機物質量分數降至0.66%，產物回收率可達到88％左右，并且廢酸可以循環使用。在此基礎上，進行中試放大試驗，結果表明，4-氯-3-硝基三氟甲苯轉化率為99.4%，4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯的產率為96%，達到綜合利用的目的。

關鍵詞：氟樂靈廢酸處理 4-氯-3-硝基三氟甲苯對氯三氟甲苯 4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯清潔生產

4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯是合成農藥（氟樂靈等）[1-3]的重要中間體，它是由對氯三氟甲苯和硫、硝混酸通過兩步硝化制得的，而每生產1噸該產品，約產生3噸廢酸。目前，國內外對廢酸的處理方法[4]有多種：吸附法[5]是利用活性炭吸附廢酸中的有機物和色素，但該法存在吸附時間長、吸附劑價格高和回收再生困難等問題；萃取法[6]是選用適當的萃取劑分離廢酸中的有機物，該法也存在萃取劑回收再生困難等問題；氧化法[7]是采用雙氧水為氧化劑氧化廢酸中的有機物，使其轉化為水、二氧化碳、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，該法存在氧化劑價格高的問題；熱聚合法[8]是將濃縮成75％～85％的廢酸加熱至160～220 ℃，使其中可聚合物發生聚合反應，然后加水稀釋，使聚合物析出、過濾，從而凈化廢酸，該法反應條件苛刻，設備投資高，能耗大，再生后的硫酸質量仍很差。不同的處理方法適合不同的廢酸，究竟使用何種處理方法需要根據廢酸的組成等具體情況而定。筆者結合4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯生產過程的實際情況，綜合上述各方法的特點，采用原料萃取法處理氟樂靈生產過程中產生的廢酸，避免了以上方法的缺點，并且可獲得明顯的經濟效益。

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