煤矸石制磚工藝介紹
煤矸石燒結磚工藝按照產品具有多孔、節能、高強和裝飾復合功能的要求，加上原料本身的特點，應大力推廣一次平碼工藝。該工藝的主要優點：一是工藝流暢，機械化程度高，容易實現機械化、自動化；二是勞動定員少，勞動強度低，勞動生產率高；三是平碼一次工藝消除了條面壓花，保證了產品的外觀。現根據不同原料配比，提出未來創新發展的不同工藝方案，供參考。
全煤矸石制磚重點是原料破碎，破碎后的煤矸石制磚顆粒級配對強度影響較大。四川某研究所曾做過45x45x45的燒結試驗，在900℃ －940℃燒結溫度下，顆粒小于3.5毫米時，抗壓強度為14.78－16.53兆帕；顆粒小于0.25毫米時，抗壓強度為63.10—70.8兆帕。單一的全煤歷石制磚原料粉碎好后主要應在水分與混合均勻上下功夫，相對來說工藝可以簡化，建議工藝過程為：加水混合攪拌一陳化一攪拌一差速細碎對輥機處理卜真空擠出成型一切碼一干燥焙燒。
該工藝的輪碾處理尤為重要，它是保證原料充分混合均勻的關鍵。由于粉煤灰制磚和煤歷石原料容重相差甚大，如果原料在混合不均勻前就陳化，其效果會受影響。因此采用了先攪拌、輪碾處理，再進行陳化的工藝，這與煤矸石制磚和粘土與煤矸石和頁巖的工藝處理過程有顯著的區別。陳化后的普通攪拌變成了攪拌擠出機，除了使原料進一步的均化外，更重要的是兩種容重相差甚大的原料通過擠出后顆粒進一步靠攏，增加密實性。如果在第二道攪拌擠出中加抽真空效果會更佳。攪拌擠出后的原料再進行真空擠出成型，坯體的質量就有了保證。
粉碎好的煤矸石制磚原料與站上充分混合后，工藝過程為：攪拌一陳化一再攪拌一輪碾一成型一切碼一干燥焙燒c第一道攪拌加水至成型水分的80％一90％。按照原料塑性特點，確定合理的陳化周期3－7天；第二道攪拌基本加到成型水分；輪碾處理的主要作用是混碾、剪切作用，目的是改善原料顆料級配，提高料塑性指數，保證成型質量。煤肝石和頁巖原料工藝方案基本與以上相同。
成型采用硬望或半硬塑擠出成型。全煤煤矸石制磚多孔磚成型水分控制在14％－15％之間；煤碎石和粉煤灰或煤歷石和頁巖原料的多孔磚成型水分控制在15％－ 16％之間；煤懺石和錢上成型水分控制在16％－18％之間。擠出機工作壓力應按產品不同有所區別，煤矸石制磚做作的實心磚壓力可在1．5兆帕以下；煤針石多孔磚工作壓力應在1．6－1．8 兆帕之間；承重空心磚、保溫空心砌塊和高強清水墻外裝飾多孔磚工作壓力在2．00兆帕以上。
早期的煤矸石制磚型尺寸一直沿襲普通實心勃土磚的參數。我國現行的普通實心勃土磚通稱標準磚，是從英制“九五”磚衍化而來，九五磚9.5英寸長，灰縫寬 0.5英寸，能砌筑級差按5英寸變化厚度的墻體，即5、10、20英寸。對于我國現行的3M建筑模數系列，砌體的絕大部分都是非模參數。
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