HS玻璃廢水處理回用解決方案
行業用水分析
玻璃深加工行業的用水量主要在預處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水。預處理工序產生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸。如果不對該廢水進行處理直接排放，會造成一定污染破壞河體生物，玻璃污水處理回用后，可以節約一定用水量，降低成本，減少環境污染，達到社會效益和企業效益雙贏。
循環用水解決方案
杭州回水科技有限公司通過對玻璃加工行業用水的深入調查和分析，摸索出了一套針對性極強的玻璃污水回用方案，并成功地推廣運用。
（一）工藝流程及說明
本工藝流程是基于玻璃深加工工藝產生的污水水質特性和回用水要求的最佳工藝。廢水處理回用工藝綜合流程如下圖所示。
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（二）第三代HS玻璃污水回用一體機特點及效益分析
1、出水水質穩定：回用系統區別于污水處理的最大特點是要求系統100%穩定，否則將會影響原有的水系統甚至生產，HS玻璃污水回用一體機在設計中充分考慮到回用的穩定性要求，具有在線PH、濁度等監控及管理系統，集進水、絮凝、分離、過濾、出水于一體，與傳統設備相比增加了穩流室和自動清洗裝置，保證回用系統出水100%達到工廠玻璃清洗及研磨要求。
2、出水水質好：對于玻璃加工工藝用水的二個重要指標，即懸浮物（雜質或玻璃粉）和PH值，經過HS玻璃污水回用一體機處理后的出水達到甚至超過自來水水質標準。出水雜質含量少，能較大地提高產品生產質量。
3、實行PLC控制，實現全自動：在設備的設計上考慮全自動型管理及監控，杜絕人為錯漏加藥或設備故障而導致的回用水水質變差的事故。
4、系統占地面積少：系統占地是通常水處理工藝的1/3。
5、項目總投資少：工程一次性投資少，第一年節約水費即可收回工程投資。設備使用壽命長，能運行十年以上。
6、運行成本低：噸水運行成本在0.35-0.50元左右。
7、工藝設計有針對性：充分考慮污水中玻璃粉的特性及工廠工藝用水的要求進行設計，高效不堵。
8、大大減小玻璃污水排放量，有利于環境保護，減少非常可觀的排污費，提高企業的社會形象。
9、運行性能穩定，易操作，易維護、低噪音。
技術推廣實例
福耀玻璃集團上海公司專業從事汽車玻璃生產。該公司原每月用水量為6萬噸，水價為4.37元每噸，年水費和排污費達300萬左右。根據對該公司的污水水質及工藝回用水的要求進行分析，采用上述方案是解決該公司污水排放污染大、費用高的最佳方案。目前本方案已在該公司得到有效的實施。該項目一期投資58萬元（投資額根據處理量大小而不同），包括管道改造及回用系統30噸每小時建設，做到自動化運行，回用水成本0.37元/噸，月節約水費8萬5千元，六個半月就完全收回投資。且減少了污水排放，達到了經濟效益和社會效益的雙贏目的。目前本回用技改已在該公司集團內推廣，日回用水量達20000噸。
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