ABR/CASS工藝處理養(yǎng)殖廢水
養(yǎng)殖廢水中有機(jī)物及氨氮濃度高，經(jīng)氨吹脫塔/絮凝沉淀池/ABR復(fù)合厭氧反應(yīng)器/CASS好氧反應(yīng)器/沸石過濾器聯(lián)合工藝處理后，各項(xiàng)出水指標(biāo)均優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明，該工藝處理效果良好，具有很好的除磷脫氮效果，但仍存在運(yùn)行費(fèi)用偏高、操作及管理困難等問題，需進(jìn)一步改善從而維持長期的穩(wěn)定運(yùn)行。
1 廢水水質(zhì)和處理流程
云南某養(yǎng)殖場位于滇池之濱，有1500頭奶牛，產(chǎn)廢水量約80m3/d，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，該養(yǎng)殖場的廢水經(jīng)處理后必須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理工程的設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見表1，處理流程如圖1所示。
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2 工藝特點(diǎn)和設(shè)計(jì)參數(shù)
主要構(gòu)筑物尺寸及參數(shù)見表2。
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① 采用兩級(jí)格柵去除廢水中的牛糞、草料等大的漂浮物，然后在調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)。
② 為了防止高濃度的氨氮抑制后續(xù)生物處理的微生物，設(shè)計(jì)用氨吹脫塔對(duì)廢水中的氨氮進(jìn)行吹脫處理，吹脫塔采用空塔結(jié)構(gòu)，底部通高壓空氣，用微孔曝氣器供氣，頂部加入石灰乳，使石灰乳與廢水進(jìn)行充分的同向混合，反應(yīng)產(chǎn)生的NH3由空氣帶出，塔的頂部為敞口，設(shè)計(jì)采用3臺(tái)吹脫塔平行運(yùn)轉(zhuǎn)，單臺(tái)有效容積為20m3，由于廢水在塔內(nèi)的停留時(shí)間長達(dá)18h，故氨的吹脫效率可達(dá)到85%。
③ 脫氨后的廢水進(jìn)行絮凝沉淀處理，設(shè)計(jì)采用鈣鎂復(fù)合絮凝劑，不僅可以將廢水的pH值反調(diào)至中性，而且可以去除部分SS，從而為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造有利條件。設(shè)計(jì)采用2座平行的平流沉淀池，水力停留時(shí)間為12h。
④ 采用折流板式復(fù)合厭氧生物反應(yīng)器(ABR)進(jìn)行處理，該反應(yīng)器集厭氧生物濾池(AF)和第三代復(fù)合厭氧反應(yīng)器(ABR)的優(yōu)點(diǎn)于一身。在ABR反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置一系列上下折流板，使進(jìn)入其中的廢水以升流和降流的方式流經(jīng)整個(gè)反應(yīng)器，折流板的間距設(shè)置不均等，并在降流室進(jìn)水一側(cè)折流板的下部設(shè)置了一個(gè)45°的轉(zhuǎn)角，以避免水流進(jìn)入該室時(shí)產(chǎn)生沖擊作用，緩沖了水流并使布水均勻。設(shè)計(jì)將升流室的寬度加大，并在升流室內(nèi)設(shè)置復(fù)合填料，使升流室中的水流以較小的流速流過填料，利用填料內(nèi)的微生物對(duì)廢水進(jìn)行厭氧分解，分解產(chǎn)生的沼氣自反應(yīng)器上部的排氣口排出。這種構(gòu)造的反應(yīng)器能在各個(gè)隔室中形成性能穩(wěn)定、配合良好的微生物群，以適應(yīng)于流經(jīng)不同隔室的水質(zhì)情況。ABR復(fù)合厭氧反應(yīng)器的有效池容為240m3，水力停留時(shí)間長達(dá)72h，對(duì)BOD5和COD的去除率>80%。
⑤ 采用CASS工藝進(jìn)行好氧處理，CASS工藝是一種具有脫氮除磷功能的循環(huán)間歇廢水生物處理技術(shù)，CASS反應(yīng)器由3個(gè)區(qū)域組成，即生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，其體積比為1∶5∶30，容積負(fù)荷為0.5kgCOD/(m3·d)。CASS反應(yīng)器的有效池容為40m3，水力停留時(shí)間為12h，包括充水—曝氣(8h)、充水—沉淀(2h)和潷水(2h)3個(gè)階段。
⑥ 采用沸石過濾器對(duì)CASS出水進(jìn)行過濾，保證了穩(wěn)定的出水水質(zhì)。
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