槽上除塵方法及優缺點分析
貯礦槽槽上一般有燒結礦槽、焦炭槽、雜礦槽等，用膠帶機進料。進料方式有膠帶移動卸料車條縫形料槽口卸料和移動卸料車定點卸料。國內大多數鋼鐵企業高爐礦槽槽上除塵的方法大致有兩種：
1)儲礦槽槽上側邊抽風(圖1)，每個儲礦槽除塵支管上均設切換閥門，切換閥門的控制與卸料車限位開關連鎖。早期的高爐一般采用此方式。
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優點是不占用槽面空間，可以有效控制槽面粉塵外逸，在沒有密封可移動抽風裝置時的主要方式。缺點是安裝大量的切換閥門，由于粉塵中的顆粒常常進入風管造成閥門的故障率很高。在閥門損壞時，風量不能保證卸料點的負壓，使粉塵外逸。因此采用此方式的系統，在初期效果較好，而運行一段時間后，隨著閥門的損壞，環境急劇惡化。同時，僅采用側邊抽風，卸料車頭部的粉塵無法控制。
2)移動式除塵通風口裝置(圖2)。由移動通風口和固定風槽組成，固定風槽是一段筆直的上端面敞開的鋼制通風槽，固定風槽的安裝軸線與膠帶機軸線平行，風槽有出風口與除塵系統干管相聯。移動通風口座落在固定風槽上端面兩側的軌道上，其走行輪可以沿著軌道往復行走；移動通風口有一個進風口和一個出風口，進風口與卸料車上的塵源捕集罩相連，出風口與固定風槽上端面浮動相連。
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優點是沒有切換閥門，始終保持對卸料車卸料產塵點及皮帶頂開處的負壓，故障率低。缺點是需在槽面設置抽風槽，需占用一定的空間。移動抽風裝置在近幾年得到廣泛的應用，也針對使用中出現的問題進行了不斷改進。最初移動抽風裝置僅對卸料車頭部抽風，不能在貯礦槽形成負壓因此槽面環境不理想，例如酒鋼、鏈源高爐。
針對上述兩種情況，要取得較好的效果，必須同時對卸料車卸料產塵點及皮帶頂開處保持負壓，即將以上兩種方式結合，利用移動抽風裝置控制卸料車頭部逸塵，同時采用槽邊抽風，控制槽面逸塵。在工程實踐中有兩種方式，一是使用環保型卸料車，即卸料車的卸料溜槽改為雙層，一層卸料，一層抽風；二是設置針對卸料車的卸料口的風管，鞍鋼7#高爐、武鋼4#高爐均采用此方式。
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