高爐煤氣干法除塵主要應(yīng)用技術(shù)
1 大直徑箱體的應(yīng)用
傳統(tǒng)應(yīng)用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的箱體的直徑一般在φ2.6m～φ3.2m之間，個(gè)別高爐的箱體的直徑做到φ4.0m，在大高爐煤氣布袋除塵的箱體基本上采用φ5.2m直徑的箱體，在唐鋼3200m3高爐上采用了φ6.0m直徑的箱體。大直徑箱體的應(yīng)用具有減少投資、節(jié)省占地、簡(jiǎn)化操作等優(yōu)點(diǎn)，但也帶來(lái)如下問(wèn)題:
1）箱體直徑加大后，單排布袋數(shù)量增多，脈沖閥的能力難以進(jìn)行有效的反吹清灰。
2）箱體直徑加大后，使箱體內(nèi)的氣流均勻分布更難。
3）箱體直徑加大后，使灰斗排灰的難度加大。
針對(duì)以上問(wèn)題采取了以下技術(shù)措施
1）箱體設(shè)雙氣包，從兩側(cè)對(duì)布袋進(jìn)行反吹清灰。
2）箱體出口設(shè)在上部橢圓封頭的中央，箱體進(jìn)口上部設(shè)有氣流分配板。
3）箱體下部灰斗設(shè)計(jì)加大排灰角度，加強(qiáng)保溫伴熱，同時(shí)還設(shè)有氮?dú)馀诤团摫谡饎?dòng)器。
2 氣力輸灰技術(shù)的應(yīng)用
傳統(tǒng)應(yīng)用在小型高爐上的高爐煤氣布袋除塵的輸灰系統(tǒng)均采用螺旋輸送機(jī)或埋刮板機(jī)等設(shè)施進(jìn)行輸灰，在大高爐煤氣布袋除塵的設(shè)計(jì)中采用氣力輸灰技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械輸灰相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）設(shè)備數(shù)量大幅度減少，使輸灰系統(tǒng)的投資降低。
2）與傳統(tǒng)的機(jī)械輸灰相比，氣力輸灰使整個(gè)除塵設(shè)施降低3m左右，減少了投資。
3）輸灰的整個(gè)過(guò)程均在密閉的條件下運(yùn)行，減小了二次揚(yáng)塵，減少的環(huán)境污染。
3 荒煤氣放散閥組的設(shè)置
在荒煤氣總管上設(shè)有放散塔及荒煤氣放散調(diào)壓閥組，當(dāng)荒煤氣溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，關(guān)閉除塵設(shè)施進(jìn)口閥，將荒煤氣從放散塔放散，由于設(shè)有調(diào)壓閥組，放散時(shí)可有效控制高爐爐頂壓力，使高爐可以維持正常生產(chǎn)。
4 旋風(fēng)除塵器的設(shè)置
在高爐煤氣布袋除塵設(shè)施前設(shè)有旋風(fēng)除塵器，荒煤氣中～50%大粒度的灰從旋風(fēng)除塵器中分離出來(lái)，設(shè)置旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是使除塵設(shè)施的灰量減少，粒度變細(xì)，可以減少輸灰系統(tǒng)的閥門(mén)、輸灰管道的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)也可適當(dāng)降低凈煤氣中的含塵量。缺點(diǎn)是增設(shè)旋風(fēng)除塵器使布袋除塵設(shè)施的灰密度變小，增加了箱體灰斗的排灰難度，同時(shí)易造成灰中輕金屬（如金屬鋅等）的富集，嚴(yán)重時(shí)有可能造成灰自燃，給汽車(chē)運(yùn)灰造成很大的困難，另外還會(huì)使荒煤氣的溫降加大。
5 濾料的合理選擇
在設(shè)計(jì)中選用P84復(fù)合濾料，其主要技術(shù)性能如下：
1）克重：800g/m2；
2）厚度：1.8～2.0mm；
3）耐溫：260℃，短時(shí)間300℃；
4）過(guò)濾風(fēng)速：1.0～1.2m/min；
另外，由于大灰倉(cāng)中經(jīng)常出現(xiàn)低溫，因此在大灰倉(cāng)中使用的濾料進(jìn)行了PTFE覆膜后處理。
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