萊鋼高爐煤氣全干法除塵技術
在鋼鐵生產工藝中，高爐煉鐵能耗最高，占噸鋼能耗比重達60%以上；鋼鐵工業是水耗大戶，煉鐵生產工藝水耗最高,其中:高爐煤氣除塵工序噸鐵新水消耗達500kg。因此,在煉鐵工序實施高爐煤氣全干法除塵技術非常必要。
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萊鋼高爐煤氣全干法除塵技術 |
1 高爐煤氣干式凈化除塵系統工作原理
高爐產生的荒煤氣經爐頂進入重力除塵器，在重力除塵器內將較大顆粒進行沉降，再通過荒煤氣主管進入布袋除塵器，煤氣由各濾
袋內部進入，經過過濾后的凈高爐煤氣，從各布袋除塵器頂部出來進入凈煤氣主管。
2 工藝流程
高爐煤氣干式布袋除塵系統主要包括三部分：a. 煤氣系統；b. 反吹系統；c. 排灰輸送系統。工藝流程如下：
a.煤氣系統
高爐產生的0.1～0.15MPa、100～250℃荒煤氣首先進入重力除塵器，在重力除塵器內將較大顆粒進行沉降，半凈煤氣出重力除塵器
后經管道進入布袋除塵機組，當半凈煤氣溫度在80℃～300℃范圍內時，進入布袋除塵器，煤氣經過濾袋時，由于濾袋的過濾作用
，煤氣透過濾袋進入凈煤氣主管，灰塵留在濾袋外，經過除塵后的高爐煤氣進入凈煤氣總管，經TRT發電或調壓閥組減壓至10kPa后
進入凈煤氣管網。
b.反吹系統
半凈煤氣進入布袋除塵器后，在濾袋的作用下灰塵被擋在濾料外側，灰塵越積越多，為保證布袋除塵器的正常運行需要進行反吹。
反吹氣體為氮氣，反吹方式為離線定壓差或定時反吹。
c.輸灰系統
反吹下來的灰塵落入除塵器灰斗，再經卸灰球閥輸入中間灰斗，中間灰斗設有高低料位，當達到高料位時開啟中間灰斗下部卸灰球
閥，灰塵經埋刮扳機輸送到加濕機加濕后由汽車外運。
3 布袋除塵器的控制要求
控制系統包括：溫度檢測與控制、反吹控制和卸輸灰控制。
項目實施后，與濕法除塵技術相比，噸鐵節水0.498噸、節電8kWh、節焦15公斤；節地50%，節省投資30%，煤氣熱值提高6%，TRT發
電量比濕法多30%
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