密相干塔煙氣脫硫技術
鋼鐵工業要保持可持續發展，就必須減少對環境的污染。其中減少二氧化硫排放是國家“十一五”期間環境保護的重點，是鋼鐵工業減少對環境污染的關鍵環節之一。鋼鐵工業二氧化硫的污染源主要為燒結工序，其排放量約占鋼鐵行業排放總量的50%以上。因此，加快燒結煙氣二氧化硫的減排，是鋼鐵工業治理環境污染，加強環境保護所急需解決的重要問題。
煙氣脫硫工藝有多種。比如，1、濕法煙氣脫硫工藝，即以石灰或石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應。該工藝投資及運行費用較高，系統復雜，占地面積大，而且易于腐蝕、磨損以至堵塞管路。2、循環流化床脫硫工藝。這種工藝通過吸收劑的多次再循環，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，提高了吸收劑的利用率，但是煙氣量的變化會導致吸收劑流化狀態不穩定，而且還會出現堵塞現象。3、電子束照射脫硫工藝，即利用放電技術通過電子加速器提供高能電子射線進行脫硫。該系統運行成本高，原料價格昂貴，耗電量大，核心部件電子加速器等需進口，且存在安全性問題。
相比之下，近年來發展起來的密相干塔處理工藝具有明顯的優點。其脫硫效率高、投資運行費用低、可靠性高、能耗低、維護量小、占地面積小、系統使用壽命長，值得大力推廣。
密相干塔工藝的主要原理是利用干的熟石灰以及大量循環灰一起進入加濕器內進行均化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，這種循環灰有極好的反應活性，與進入的煙氣發生反應。塔中還設有的攪拌器，增強了攪拌、破碎作用。脫硫劑不斷循環，使脫硫效率可達90%以上。
該技術的主要特點有：
（1）脫硫劑用量少而且利用率高，循環過程中脫硫劑顆粒在攪拌器的機械力作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應不斷充分地進行；
（2）耗水量低，通常循環脫硫劑的含濕量僅為3%～5%；
（3）反應塔內使用攪拌器，強化了均質過程，延長了脫硫反應的時間，保證了系統的運行質量；
（4）系統對不同二氧化硫濃度的煙氣及負荷變化的適應能力極強；
（5）脫硫劑在整個脫硫過程中都處于干燥狀態，操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水產生；
（6）密相干塔用普通鋼材制作，無需合金、涂料和橡膠襯里等特殊防腐措施；
（7）煙氣無需再加熱即可排放。
我國鋼鐵行業燒結煙氣的脫硫工作還只是剛剛起步。隨著國家對環境要求越來越嚴格，鋼鐵企業所面臨的減排二氧化硫的壓力也將越來越大。近年來，國內已出現多個有關密相干塔工藝的專利，反映了業內對此問題的重視。
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