廢液處理穩定達標效益哪里來?
隨著銅價的節節攀升，銅蝕刻廢液的收購價格也水漲船高。面對激烈的市場競爭，一些企業為爭奪客戶一味抬高收購價格，在處理成本偏高的前提下，如何實現盈利？在這種情況下，有些不規范的處理站擅自省略銅被提取后的高濃度氨氮廢水處理環節，超標廢水直排環境，環境“受傷”成了必然。
那么，作為正規處理企業的深圳市危險廢物處理站有限公司(以下簡稱處理站)怎么做？處理站負責人對記者說:“保護環境是我們不可推卸的社會責任。要解決既要盈利又要環保的矛盾，就必須開源節流。那就是不斷降低廢液處理成本，提高銅蝕刻廢液綜合利用水平。”
高濃度含氨廢液的處理怎么做？
關鍵是降低處理廢液的成本，選用的工藝每噸廢水處理成本約為150元，與傳統工藝相比，每噸可減少處理費100元，每年可節省廢水處理費近300萬元。
銅蝕刻廢液主要包括酸性和堿性(氨性)氯化銅蝕刻廢液。產生這種廢液的主要是線路板行業。據統計，目前深圳市有線路板企業700多家，線路板行業年產值超過330億元，占全國的30％。
蝕刻廢液之所以被市場看好，成為“香饃饃”，就是因為其具有較高的含銅量。然而，廢液在利用后會產生大量的高濃度含氨廢液(氨氮廢水的一種)，而處置這類廢液的成本比較高。比如，利用氨氣提處理1噸廢水的成本約為600元，利用三效蒸發處理1噸廢水的成本為250～280元。
要做到穩定達標排放，處理環節一個都不能少，因此，成本自然比那些未達標排放的對手高。在這種情況下，如何在市場上立足并站穩腳跟？“要在目前，魚龍混雜的市場上立足，就要解決高濃度含氨廢液的處理問題。而處理的首要問題就是，如何降低處理這些廢液的成本。”這位負責人強調。
經過考察調研，處理站去年選取了一種新型的蒸發濃縮處理新工藝——機械蒸汽再壓縮處理工藝。處理站一次性投資500萬，購置了這套設備。利用這套工藝每小時可處理4噸含氨廢水，每噸廢水處理成本約為150元。比傳統工藝相比，每噸可減少處理費100元，每年可節省廢水處理費近300萬元。
經過蒸發濃縮處理，處理后所獲得的冷凝水中的氨氮濃度控制在0.02～0.05g/L之間，完全可以回用于生產過程。作為用水大戶的處理站，這無疑又能節約一筆水費。“按照每天用水300噸、回用率為15％、每噸水價3.7元計算，每年節約的水費在5萬元以上。”負責人為記者算賬。
如何攻克技術上的短板？
積極探索以廢治廢的新工藝，用磷酸鎂銨法對氨氮廢水進行綜合處理
“即使我們不斷降低處理成本，與不進行廢水處理的企業相比，我們每處理1噸廢水的綜合成本還是要多300元左右，這還不包括處理設備的折舊等費用。”這為負責人面對不合理的市場競爭感到無可奈何。
但要在競爭中生存，絕不能坐以待斃。除了降低處理成本外，處理站在開發探索氨氮廢水利用上大做文章。目前，氨氮廢水處理是一個國際性難題，現行的國內處理方法中，物化法基本上存在能耗高、效率低、有效成分利用率低等缺點。而蝕刻廢液處理后產生的高濃度氨氮廢水中氨氮濃度是一般氨氮廢水的數十倍甚至更高，生化法根本無法處理。
面對技術上的短板，處理站積極探索以廢治廢的新工藝——即采用磷酸鎂氨處理工藝實現對氨氮廢水和含磷酸鹽廢水的綜合處理。目前，完成了磷酸鎂銨法實驗室處理氨氮廢水的小試研究，氨氮回收率達到98％以上，并先后合成了數批產品，供復合肥廠做棚栽作物實驗研究。“由于磷酸鎂銨法使用可溶性磷酸鹽和氯化鎂作為反應物料，依然存在著使用費用偏高的問題。而這部分產品的開發，帶來了一定的經濟效益，可在一定程度上彌補廢水處理帶來的成本增加。”處理站對此項目的前景非常看好。
能否保證正常運營？
處理站不斷提高廢物資源綜合利用水平，先后研究開發的新工藝已申報20余項專利，其中利用線路板蝕刻廢液生產堿式氯化銅和堿式碳酸銅技術已實現規模化生產。
處理站在2008年改制后，屬于國有資產，由深圳市環保局托管。因此，處理站非常重視環境保護的社會責任。同時，處理站認為，只有盈利經營才能保證保證企業的正常運營，并繼續履行社會責任。因此，開源節流是企業發展的根本。“在保證廢液處理效果的前提下，不斷降低廢液處理成本算是節流，對各類廢物進行充分綜合利用是開源。”這位負責人說，“這就叫兩條腿走路。”
處理站利用經濟和科研優勢，不斷提高廢物資源綜合利用水平，先后研究開發的新工藝已申報20余項專利，其中利用線路板蝕刻廢液生產堿式氯化銅和堿式碳酸銅技術已實現規模化生產。
結晶型堿式氯化銅具有非常適合的粒徑，低塵、流動性好、易于混料；生物利用率高；不溶于水，在飼料中不吸潮。堿式氯化銅與生產中常用的飼料級硫酸銅相比，具有生物利用率高、銅添加量少，混合飼料中后不會養化飼料中的營養成分等優勢。因此，在飼料工業中有良好的應用前景。
與此同時，“以線路板含銅酸堿蝕刻廢液為原料生產堿式碳酸銅“工藝也開發完成。這項技術是國內首次以酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、硫酸銅結晶母液和中和壓濾餅等作為原料，生產堿式碳酸銅的工藝，從而實現廢液處理工藝的通用性，硫酸銅的生產的互補性。同時，有別于以往的堿式碳酸銅單加法結晶間歇式生產工藝，處理站創造了同加法結晶連續式生產工藝。這種工藝具有投資小、勞動強度低、適合規模化、連續化等優點。
“高投入產出高技術、高技術帶來高效益。”負責人說，最大限度利用廢液，增加附加值，無疑是日后處理站在市場中立足的法寶。
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電路板(PCB)銅蝕刻液是個大“金庫”。PCB銅蝕刻液中含有大量的貴重金屬銅(每升至少含有170克這樣的銅)，每噸銅市價大約7萬元左右。若PCB按平均4層板、18μm銅厚度和65％的銅被蝕刻下來，不計算邊角料和報廢產品等，則可以計算出每生產1平方米PCB，就可回收到416.52克的銅。一個月生產5萬平方米的中型PCB企業，按平均4層板計算，則每年可回收250噸的銅，價值為1750萬元。那么，在2006年，在中國大陸的PCB工業共生產了13，000萬平方米(按平均為4層板計算)，則至少可回收到54.6萬噸的銅，價值380億元。(摘自林金堵，“PCB清潔生產:為什么？做什么？”，《中國電子報》)
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