反滲透工程遇到各種現場問題案例簡析
案例一：
系統基本信息：
原水：自來水，工藝流程：原水--->超濾--->反滲透。
癥狀：隨著運行時間延長，出水電導越來越高，半年后脫鹽率只有87%。
現場檢測：超濾每30分鐘反洗一次，并投加次氯酸鈉殺菌，反滲透進水余氯濃度0.2~0.4ppm。
結論：膜被嚴重氧化
案例二：
基本信息：
原水：井水，工藝流程：井水----〉砂濾---〉炭濾---〉反滲透
癥狀：運行3個月后，產水流量在短短1周內從65t/h降到25t/h。
現場檢測：SDI值測不出，絮凝劑投加量達到14ppm，打開一段壓力容器發現膜已經都為棕黑色，疑為絮凝劑投加過來量。
對策：進行酸堿清洗，產水量恢復，降低絮凝劑投加量至2~3ppm,SDI達標。
收獲：剛運行時，由于井為新打井，出水濁度高，絮凝劑投加量大，運行3個月后，井水濁度大大降低，而沒有調低絮凝劑投加量，導致產生絮凝劑過量污染
案例三：
系統信息：
原水：黃河水自來水，流程：多介質---〉活性炭---〉反滲透
癥狀：運行1個月后，產水流量大幅度下降，清洗后即可恢復，一個月后又下降。
現場檢測：SDI合格，取出二段最后一只膜稱重達22KG（標準重量14.5KG），說明結垢嚴重。
對策：先徹底清洗反系統膜元件，再選擇適當的阻垢劑（經測原水中鈣硬度為5mmol/l）
啟示：往往一些最低級的錯誤，在設計時卻沒有解決好，造成了系統的問題
案例四：
基本信息：
0.5t/h小系統，用2支4040膜并聯，水源為地下水電導2000
工藝流程：原水---〉砂濾---〉炭濾---〉軟水器--〉反滲透
癥狀：運行1周后，產水量降低一半，簡單用酸清洗后流量恢復，1周后又降低至一般，清洗不能恢復。
現場檢測：取出膜元件，發現農水側有大量白色水垢，稱重發現膜增重2.5kg，且發現并聯的一只膜堵塞嚴重，另外一只堵塞較輕。
對策：加大軟水器選型，多添樹脂，每天再生，將膜單只徹底清洗，系統再投運。
結果：1個月后仍正常運行。
啟示：由于最先軟化沒有做好，導致2只膜都嚴重結垢，產水量下降，第一次清洗時，由于膜是并聯，并且結垢的疏松程度不同，導致只有其中1只完全洗干凈，而另外一只仍然堵塞嚴重，說明偏流在系統運行和清洗時都是普遍存在的，需要注意。
案例五：
系統基本信息：自來水，電導490，水溫20。采用4支RE8040-BE膜，2芯壓力容器并聯。
癥狀：裝入膜后調試，產水電導20，脫鹽率達不到98%
現場檢查：對單個壓力容器作探管試驗，數據為：5.6，5.7，9.0，25.7，21.7，22.6，；5.4，5.7，7.5，12，15，27。說明一個壓力容器中膜之間聯結件密封不好，另外一只壓力容器端頭密封有問題。拆出膜元件，發現膜元件外表面有大量油膩膩的東西，且膜中有大量活性炭細粉。
對策：重新用甘油安裝，且更換壓力容器端頭所有密封圈。
結果：產水電導<7.0
啟示：對于小壓力容器，特別是不銹鋼壓力容器，加工精度差別較大，往往存在微微的滲水（注意不是泄漏！！！），導致產水電導偏高。并且不銹鋼容器內有的有防腐油脂，建議裝膜前好好清理干凈不銹鋼壓力容器。
案例6：
系統基本信息：
原水揚州自來水，溫度32，電導440，3t/h雙級反滲透工藝流程：原水箱---〉砂濾--〉炭濾-〉一級反滲透-〉中間水箱-〉二級反滲透。一級反滲透采用4支RE8040-BE膜，2芯壓力容器串聯。二級采用2支膜串聯。
癥狀：調試時，1級產水電導12，二級產水電導6（調試人員說加堿了），調不下來。
現場檢測：測一級2支壓力容器2端中心管出水電導：3，4，5，15；說明1個壓力容器（又是不銹鋼！！！密封不好）。
對策：更換1級壓力容器端頭o型密封圈，仔細調節二級反滲透進水加堿量（加堿流程最好達到18米，反應時間在30秒以上效果最佳）
結果：調整后，一級產水電導6.9，二級產水電導1.2
啟示：不銹鋼壓力容器的滲水仍然是大問題，二級加堿調節的尺度需要把握好，可以通過控制進水PH，濃水電導，加藥量需要微調，有時還需要回調。
案例7：
關于反滲透產水口感的討論：在系統脫鹽率達標的情況下，為什么口感會有差別，為什么反而脫鹽率低一些口感反而有可能改善?
有時純凈水發甜，有是發苦，原水由于各種雜質較多并且各種味道相互掩蓋，使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽。反滲透產水比較純凈，能夠引起發苦的微量的鈣鎂在純水中的相對刺激能力提高了，對味蕾的影響有所加強，舌根兩側能微微感到苦味。另外，ph對味覺得影響也比較大。
案例8：
系統信息：
電鍍廢水，電導4000，溫度31，工藝流程：砂濾--〉炭濾-〉反滲透
9支膜，3芯壓力容器2：1
癥狀：產水電導120，濃水黃色渾濁
現場檢測：SDI測不出，5秒鐘膜片堵死，回收率達到了70%
對策：改造多介質過濾器和活性炭過濾器，降低SDI值，降低回收率至60%
結果：產水電導70，運行穩定
啟示：與處理一定得做好，回收率不要超過太多，造成反滲透膜的負荷過大。關于各種排列的建議回收率在以后論述
案例號外1：關于系統回收率
對于反滲透系統的回收率，很多工程公司特別是小工程公司有很大誤解，普遍認為最多的數據有75%和50%
其實系統的回收率與水源水質條件，膜的數量和流程長度，系統是否有回流等條件相關。
關于75%：條件是普通苦咸水，系統流程為12米
典型流程長度與回收率關系：18%/1米；32%2米；50%/4米；58%6米；68%8米；80%/12米；90%/18米
典型誤解：一半一半（50%）：好多小膜系統1~2支膜，在沒有部分回流的情況下，好多工程公司認為濃水和產水比例為1：1。
其實這種觀點是錯誤的，得看你用了多少只膜串聯，沒有回流情況下，1只膜和4只膜回收率可能一樣嗎？
75%（21排列）：一些人認為，我按照2：1排列了亞，應該可以達到75%回收率亞。同樣，還是得看膜的串聯流程。
案例9：
系統背景：自來水，電導380，溫度25；系統流程：原水-〉砂濾-〉炭濾-〉反滲透；一只RE4040-BE膜
癥狀：調試時，壓力在9公斤時，產水電導9，提高壓力至12公斤時，產水電導在22
現場調查：了解到，砂濾裝砂后沖洗5分鐘就投運；取出膜元件在清水桶中上下沖洗，可見桶底有大量石英砂顆粒
結論：由于砂濾沖洗不徹底，導致石英砂進入膜元件，在膜表面留下輕微劃痕，造成壓力提高時透鹽率增加。
啟示:
系統調試時，“心急吃不了熱豆腐”，必須徹底沖洗砂濾和炭濾罐，特別是大的系統更是如此。當然，有人會說，我做了好多年水處理了，都是簡單一沖就沒問題了，但是往往調試十個工程遇到一個這種原因的，哭都來不及。建議調試時，還是別太心急吧，讓它沖著，一邊歇會兒先。
案例10：
系統背景：井水，電導700，工藝流程：砂濾-〉炭濾-〉軟化-〉反滲透，4支RE4040-BLR串聯。
癥狀：調試時，總產水電導20，測各壓力容器電導都為20多。
現場檢測：注意！壓力容器為兩芯裝的不銹鋼！！！（最討厭不銹鋼！），取出膜元件，檢查壓力容器端頭O型密封圈發現已經被切損壞。好多調試人員認為安裝時很緊密封就會好，這是一個大誤區，只有力度合適的推入才能說明密封完好。同時，發現原水電導700，而軟水器后電導為1500。
對策：將壓力容器端頭小O型圈換細一點點的，同時用甘油充分潤滑后裝膜；軟水器徹底沖洗干凈。
結果：產水電導8.5
啟示：不銹鋼壓力容器的小O型圈問題多多，同時調試時，不能心急，要把預處理徹底沖洗干凈，當然包括軟水器了。
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