浮球塔麻石水膜除塵器改造技術(shù)
一、概述
火力發(fā)電廠現(xiàn)用的文丘里水膜式除塵器，因內(nèi)部其結(jié)構(gòu)簡單，對含有粉塵濃度較高的煙氣，進(jìn)行處理時很難達(dá)到國家粉塵的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率一般在90~95%。排放濃度大于即將出臺的火力發(fā)電廠粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。在96年前建的電廠的投產(chǎn)的，煙氣最高允許排放濃度350毫克/立方米。通過我公司工程技術(shù)人員對有文丘里水膜除塵器改造技術(shù)成果，采用浮球塔技術(shù)對麻石除塵器進(jìn)行改造，不必拆除原麻石水膜除塵器，而改裝電除塵器，這樣可節(jié)省大量的資金。
浮球塔麻石水膜除塵器技術(shù)改造項目，是由浮球塔麻石水膜除塵器二級除塵器構(gòu)成，浮球塔直接坐落在麻石水膜除塵器上部，取消了麻石水膜除塵器的干段。該除塵器的總高度比使用單個麻石水膜除塵器時高出2~4米。它的工作原理是在原麻石水膜除塵器上部加裝一罐體，內(nèi)部有兩層網(wǎng)格裝有一萬多個直徑30mm的塑料小球，第一層塑料小球上面有噴淋水裝置，運行時塑料小球處于懸浮狀態(tài)，煙氣穿過小球時，粘塵被沾附在小球上，在被噴淋下來的水帶走，除塵效率可達(dá)到99%以上。
浮球塔麻石水膜除塵器改造項目是近幾年發(fā)展起來的一種新型高效全濕式過濾除塵技術(shù)。以前浮球塔在化工業(yè)中應(yīng)用較多，多用于工業(yè)尾氣凈化、廢氣回收等。它具有吸收效果好。凈化效果率高等特點。隨著對環(huán)保要求的提高，浮球塔因其允許氣速高，處理能力大，氣液分布比較均勻，不易堵塞等；優(yōu)點，而應(yīng)用于鍋爐尾氣消煙去塵中。
目前，在工業(yè)鍋爐和電站鍋爐中使用較多的除塵方法是靜電除塵、水膜除塵和多管除塵，靜電除塵效率較高，效果好，但其造價較高，維護(hù)費用較高，且無脫硫，因此有其應(yīng)用的局限性；多管除塵不能消除黑煙，也不能脫硫，因此應(yīng)用較多的還是水膜除塵，但是在實際運行中也存在水膜除塵因為某些原因而效率不高，達(dá)不到環(huán)保要求的情況。為了解決這個問題，可以在水膜除塵器的上端加裝一個二級除塵設(shè)備——浮球過濾塔，而成為浮球塔式水膜消煙除塵器。
浮球塔式水膜除塵器是一種效率較高的鍋爐濕法消煙除塵脫硫設(shè)備。特別是能夠解決鍋爐冒黑煙的問題，能夠保護(hù)環(huán)境，將會取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。
二、工作原理
水膜除塵器是依靠離心力的作用把煙塵中的沉粒甩向水膜壁，被側(cè)壁不斷流下的水沖走，從而除掉塵粒。但對于微小顆粒的粉塵，由于慣性很小，所以很難除掉。浮球塔式消煙除塵器是通過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，達(dá)到消煙除塵的目的。由于處理能力有限，所以一般它與水膜除塵器一起工作，較大顆粒的粉塵被水膜除塵器除掉，細(xì)小的粉塵由浮球塔除掉。從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經(jīng)過浮球塔，在一定流速下沖擊填料球?qū)訒r，小球開始浮動、旋轉(zhuǎn)、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。含塵煙氣在小球隙縫間轉(zhuǎn)彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由于不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉。從浮球?qū)映鰜淼臒焿m再經(jīng)過一端淋雨段，剩余粉塵被進(jìn)一步捕集。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
浮球塔是由筒體、柵板、輕質(zhì)浮球、噴嘴、除霧器等組成。筒體內(nèi)下邊是柵板，柵板上放置一定數(shù)量的小球，球?qū)由线呌袊娮彀褔娏芤红F化后噴淋到小球表面，再上邊又有一層小球和噴嘴，最上邊是脫水器。筒體是浮球塔的基本構(gòu)架，一般筒體是由碳鋼制成，內(nèi)襯防腐材料，防腐材料可用耐蝕玻璃鋼；也可以用聚丙稀制作筒體外包一層玻璃鋼。
柵板是起到支撐小球的作用，一般用非金屬材料或金屬材料襯耐腐蝕材料制成，一般要求開孔率為0.4-0.6m2/m2左右。這樣阻力不太大，又能保證填料有一定的持水。柵板上孔徑的大小一般為填料直徑的三分之二為宜。浮球塔所用小球通常為輕質(zhì)塑料空心球，要求耐磨，耐蝕，并耐一定的溫度，常用聚乙烯或聚丙稀材料，其密度為0.2-0.6g/m3,直徑為Ф20mm~Ф40mm左右。浮球?qū)幼钚〉撵o止高度H一般為5~8倍的球直徑，如果達(dá)不到這個高度容易發(fā)生溝流現(xiàn)象。所謂溝流指的是某些地方小球被沖開，形成一道溝，而旁邊的小球則積聚起來使氣流短路。正常情況下小球?qū)雍穸瓤扇?-12倍的球直徑，如果太厚，球不易浮動，與普通小球塔相似，易堵塞。
一般情況，浮球塔內(nèi)設(shè)有1-3層?xùn)虐搴透∏驅(qū)，其層?shù)的多少主要根據(jù)除塵的要求而定，層數(shù)多可以提高除塵效率，但阻力增加。
每層填料層上邊是噴水系統(tǒng)，噴淋液通過噴嘴不斷被霧化，被霧化形成的液滴一方面具有捕集塵粒的作用，另一方面也能均勻把液體噴灑到小球表面。如果含塵量不大，底層填料層的噴淋系統(tǒng)可以正常運行，而上層的噴淋系統(tǒng)平時則可以不噴水，而是定期沖洗，這樣上層浮球靠下層噴嘴噴淋帶上來的液體顯潤表面，起到既除塵又脫水的作用。一般情況下噴淋液（也叫洗滌液）是用水，其中可以加一些添加劑，噴嘴前壓力一般為0.2~0.3Mpa，洗滌液經(jīng)過沉淀等到處理后可以回用。
四、技術(shù)性能與特點
1、除塵效率高，為99.7%~99.9%，達(dá)到或超過電除塵的除塵效率。
2、除塵器煙氣阻力適中，為1200~1500pa。
3、脫硫率高達(dá)70~80%。
4、耗水量小，為0.2~0.5kg/NM3。
5、造價低，僅為靜電除塵器的1/5~1/10。
五、應(yīng)用范圍
1、本除塵器適用于排煙含塵濃度高的沸騰爐、循環(huán)流化床爐、煤粉爐等工業(yè)爐消煙除塵。也適用于鏈條爐、往復(fù)爐排等鍋爐。
2、適用于鍋爐容量0.5T/H~670T/H的各種工業(yè)鍋爐和電站鍋爐。尤其適合于電站鍋爐以及現(xiàn)已采用麻石水膜除塵器的電站鍋爐的除塵技術(shù)改造工程。容量大于65T/H時，可采用二臺或多臺并聯(lián)運行的除塵器。
3、適用于各種窯爐、沖天爐、鍛造爐等。
六、使用維護(hù)
1、該除塵器與麻石水膜除塵器的連接處以及人孔、觀察窗和測溫孔等處應(yīng)密封嚴(yán)實，不得漏氣。排煙道貼附保溫巖棉。
2、投入生產(chǎn)時，應(yīng)確保該除塵器麻石筒溢流水槽和文丘里的供水系統(tǒng)正常供水后，鍋爐再點火正式運行。停爐時繼續(xù)供水一段時間，待除塵器內(nèi)熱氣流降溫后，最后停運供水系統(tǒng)，防止高溫?zé)煔饬鳠龎母∏蛩乐孤槭矡。鍋爐全負(fù)荷運行時浮球塔內(nèi)工作溫度為70攝氏度，塑料球耐溫上限為90~100攝氏度，而鍋爐排煙溫度為150~160攝氏度。因此應(yīng)注意本除塵器不允許在丘里和麻石筒溢流化槽停止供水的條件下運行。
3、該除塵器內(nèi)布置兩層篩板。工作時下層篩板連續(xù)噴水（篩板上眾多小塑料球在煙氣流沖擊下輕微跳動，流態(tài)化，利用噴射于小球表面的水膜和球床持水層，在煙氣流道的全截面濾塵，清除前一級除塵器尚未捕集下來的細(xì)微粉塵。噴水量越大，除塵效率越高。上層篩板主要用來濾除水霧。只在定期維護(hù)時，用其噴水清洗上層流化床上的積塵。上層篩板每月噴水清洗一次即可，每次噴水4小時。在鍋爐停運檢修期間，可單獨對其大量噴水徹底清洗8~24小時。
4、旋流脫水器是為加強脫水而設(shè)置的，在停爐期，應(yīng)檢查其排水通道暢通情況，防止排水孔被積堵塞。
5、引風(fēng)機(jī)運行檢測人員根據(jù)電廠設(shè)備操作規(guī)程按時檢查引風(fēng)機(jī)運行狀況，振動應(yīng)在正常范圍內(nèi)（小于0.2mm）.
6、浮球塔設(shè)備應(yīng)在每年停爐期間對內(nèi)部檢修一次，查看有否異常現(xiàn)象，如噴水孔堵塞，需疏通；如出現(xiàn)涂層局部脫落，應(yīng)及時補涂。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的檢修人員要系安全帶。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
