電子束法煙氣脫硫技術與中國的液氨市場
1、電子束脫硫對液氨的要求
加入的氨主要消耗于生成硫胺和硝銨，也有一定量的氨參與自由基反應。因此，在電子束脫硫過程中，氨提供了均相氣相化學反應與非均相氣相一粒子間轉化的聯系。加人的氨量與處理煙氣中SO2與NO、濃度有下列計量關系:
[NH3」=s([NO2」+2「SO2〕（式中，s是氨化學計量比，其典型值為0.5一1.0）
這里，氨成為體系中除空氣以外的最大量的微量氣體組分。電子束脫硫用氨量是較可觀的。對于不考慮脫硝的情況，每脫1tSO2，約需0.5t液氨。對于一個300MW的機組，年需液氨約1.6萬t(見圖12)。
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2、中國液氨生產的基本情況
1990年世界合成氨產量為117石Mt，并有80%-90%供生產化肥。中國合成氨工業是本世紀30年代開始發展的。解放初期，中國年產合成氨僅1.1萬t。1957一1960年間，在吉林等地建成5座中型氨廠。
60年代初，又建成一批年產2.5一5.0萬t的合成氨裝置。特別是1958一1970年代，建成一大批年產3000~5OO0t的小型合成氨廠。70年代末，陸續引進13套年產30萬t合成氨的大型裝置，并配產48一52萬t尿素。除引進外，國內還進行了大型氮肥廠的國產化工作。自行設計和建造的年產30萬t合成氨裝置已在上海吳徑化工廠投產。歷經40多年的發展，我國合成氨產量不斷增加，1995年合成氨產量達2744萬t。目前中國合成氨產量居世界第一，約占世界合成氨產量的20%。圖13為1991-1995年中國合成氨產量。
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3.中國合成氨工業的主要特點
規模特點：由于中國的農業主要是由分散的小農戶組成，在技術和經濟方面缺乏建設大廠的條件，因此，投資少、見效快的小型合成氨廠應運而生。1990年以前，中國有小型合成氨廠1200多個。
原料特點：50年代，我國合成氨原料以焦炭為主。50年代末，隨著鋼鐵工業發展，焦炭供不應求，改成以無煙煤為原料。我國無煙煤儲量豐富，達750億t。僅山西晉城就達682億t，年生產能力近400萬t。用無煙煤為原料制合成氨一直占總產量的55%一60%。從世界合成氨原料看，天然氣占75%，煤焦僅占10%。從技術經濟角度考慮，以天然氣為原料，技術簡單，經濟性好。但我國天然氣儲量僅幾十萬億m3，且主要集中在四川省。因此，以煤為合成氨原料，特別對中小企業，將長期不會改變。
化肥品種特點：多年來，我國化肥品種單一，氮肥占75%-80%，磷肥和鉀肥，特別是鉀肥和一些中微量元素化肥比例很低。在氮肥中，小型化肥廠生產的碳酸氫錢占50%以上，高于尿素的產量。復合肥產量更低，許多化肥品種仍依靠進口。1991年我國僅磷肥就進口500萬t，其中含硫200萬t。1995年1一7月，累計進口化肥1071萬t(實物)，其中進口尿素347萬t，氯化鉀264萬t，硫酸鉀35萬t，復合肥373萬t，累計19.6億美元。碳錢由于含氮量低(17.7%)、易結塊、揮發性大，是一種低效化肥。國家計劃在“九五”期間要限制碳按產量，一部分小型氮肥廠轉產尿素，另一部分直接生產液氨，供各種形式的液氨用戶。目前國內合成氨廠的開工率平均不足80%，有些省市的小型合成氨廠的開工率僅40%。因此，液氨供給有較大的潛力。
4、可能的供氨途徑
(l)大中型合成氨廠可調劑部分液氨;(2)地域分布遼闊、產量占合成氨總產量近60%的小型合成氨廠，根據市場需要，可以方便地將碳鉸生產直接轉向為電廠煙氣脫硫提供液氨。在工藝上，將變換氣中CO2與氨反應生成碳按的“碳化”工序簡化為從變換氣中脫除CO2的“脫碳”工序，改造簡單易行。只要電廠與氨廠簽訂某種形式的合作合同，很容易實現所謂的“氨與硫胺聯產”。
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