提高靜電除塵器除塵效率的四大決竅
當今時代是綠色環保熱門的時代，環境質量左右著人們的生存質量。投產兩臺200MW發電機組，要花費數千萬元來建造煙氣除塵系統，而最大限度的提高除塵效率，也是達到一流企業所必備的條件。
電除塵是一個多環節的系統工程，無論哪個環節出了問題，如果不能及時有效的加以解決，就會出現聯鎖反應，使電除塵陷于低效運行甚至是癱瘓狀態。提高電氣設備控制特性、加強陽極板收塵、合理啟動振打裝置、及時排卸灰斗積灰，這是電除塵正常的工作程序。而提高電氣設備的控制特性則顯得尤為重要，它包括電除塵高壓柜對升壓整流變的控制；低壓程控柜對陰陽極振打電機的控制、對保溫箱加熱、磁軸加熱、灰斗加熱、卸灰裝置、灰斗料位的控制與反饋。電除塵器的基本原理是將單相380V交流電源經高壓柜控制后到升壓整流變，變為直流負高壓，陰極（放電極）對陽極（收塵極）放電，將煙氣中的空氣電離成陰陽離子，從而使粉塵荷電，達到陽極吸附收塵的目的。
1 合理改善高壓柜控制特性，是提高除塵效率的根本因素
我廠電除塵所用微機控制高壓供電裝置為大連電子研究所生產的GGAJO2—1.6/72KV-WF-D型供電裝置，通常采用火花跟蹤控制。當電場內部陰陽極放電閃絡產生火花時，高壓柜根據二次電壓和電流的反饋值及時的自動調整升壓整流變的輸入，避免進一步閃絡拉弧而造成設備損壞。由此可見，二次信號的準確性非常關鍵。為了避免二次信號失真，所有二次信號電纜都應屏蔽接地。電除塵在正常運行時，一電場的負荷最大，下灰量最多，其他電場依次減弱，這就決定了一電場的二次電壓在比其他電場較低的情況下，就能達到最佳的狀態。同時，由于不是末端電場，它的火花率可適當調低些，避免出現末端電場由于火花率過低而降低除塵效率的現象。如果二次電壓過低，閃絡不充分，就會產生因粉塵不能充分荷電而降低除塵效率的現象。當然，二次電壓過低除了電氣設備性能調整方面的問題外，主要還是由于本體內部的原因造成的。當陰陽極振打或卸灰機故障，板線及灰斗積灰嚴重時，會造成陰陽兩極間絕緣降低，電壓無法升高。合理的調整和保證各電場的參數，是提高除塵效率的根本因素。
2 正確制定振打周期，是保障各電場高效運行的重要因素
陰極對陽極放電閃絡時，使粉塵荷電而形成大量的陰陽帶電粒子，吸附在陽極板和陰極線上。當灰塵積累到一定厚度時，適時的啟動振打裝置，積灰將成片的落入灰斗中，達到收塵目的。如果振打周期制定不合理，周期過長積灰過厚，就會影響極板的正常收塵，周期過短積灰過薄，就會形成二次飛揚，使除塵效率降低。制定振打周期時應充分考慮到一、二電場的收塵量較大，周期應較短，同時還應考慮到三、四電場不要同時振打，避免灰塵直接飛走，影響除塵效率。
3 卸灰系統通暢無阻，是保障電除塵系統正常運行的重要環節
電除塵在設計時，一般容量都偏小。如果燃煤灰份偏大，就會出現堵灰現象。我廠電除塵燃煤灰份原設計為29%，但在實際中燃煤灰份一般都在35-40%左右。這就造成了卸灰環節日趨明顯的矛盾。一電場的收塵量能達到全部收塵量的70%，加強一電場的卸灰環節則顯得尤為重要。一、二電場如果灰斗積灰不能及時排出,就會出現堵灰噴灰現象。灰斗堵灰后，積灰超過高料位時，就會在電場內部造成積灰短路，使二次電壓為零，嚴重時會造成極板極線變形，迫使該電場退出運行。選擇出力合理的卸灰設備，及時疏通被堵的管道，加強卸灰系統的管理力度，是保障電除塵系統正常運行的重要環節。
4 加熱系統的正常投運，是保障電除塵系統正常運行的必要條件
保溫箱加熱、瓷軸加熱是為放電極所用絕緣器件服務的。如果加熱故障，溫度過低就會導致絕緣器件表面結露而產生爬電現象，這就會影響整個電場的運行。保溫箱密封做不好，自動控制下的加熱器就會一直加熱而達不到溫度上限，這樣既浪費了電能，還燒壞了加熱器，而且還達不到設備運行要求。而灰斗加熱器的設計是為了保證灰斗內部的積灰有足夠的溫度，尤其在起停爐時，防止由于受潮而產生堵灰現象。保證加熱系統的正常投運，是十分必要的。
電除塵是一個多環節的系統工程，我們只要合理的改善高壓柜的控制特性，正確的制定陰陽極振打周期，保障卸灰系統的通暢無阻，加強加熱系統的正常投運，將各個環節都處理好了，就能夠保證電除塵器會在安全、高效的狀態下運行。
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