燒結煙氣處理技術的對比
1 煙氣脫硫工藝對比
在這些脫硫法中,石灰石/石灰- 石膏法占地面積最大。系統運行中可能發生堵塞,副產品石膏的純度不高,有廢水排放。
氧化鎂法運行中不易發生堵塞,穩定可靠,吸收劑用量少。回收副產品MgSO4 時,由于其溶解度比較高,從吸收漿液中提取時需要進行脫水干燥,所以能耗比石灰石/石灰- 石膏法要高。
雙堿法再生反應不在吸收塔內進行,避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性。其副產品石膏純度較高。但是多了再生反應工序,增加了投資。該法使用的吸收劑要靠電解制取,能耗較高。
氨- 硫酸銨法與石灰石/石灰- 石膏法相比,占地面積較小,經濟效益較好。有焦爐的鋼鐵企業其脫硫劑的來源較容易解決,副產物硫酸銨質量好而穩定,且技術已國產化。但因硫酸銨有腐蝕性,需要提高設備的耐腐蝕性能。
以上4種方法比較見表5,從其對比來看, 石灰石/石灰- 石膏法、氨- 硫酸銨法和氧化鎂法對鞍鋼來說,脫硫劑都較易得。但氨- 硫酸銨法更占優勢,因為該法能耗相對較低,副產物易利用,且技術上已國產化。
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2 燒結煙氣綜合處理技術的對比
MEROS、N ID、循環流化床法、活性炭/活性焦吸附法、EOS、LEEP等的對比見表6。N ID法和MER2OS法都直接使用脫硫劑,工藝投資運行成本較低,吸收反應劑利用率高,在除塵效率、脫硫效率以及廢水、廢棄物的處理方面都具有較強的優勢。終產物為固態干粉,設備少,維護費用低。但MEROS的工藝溫度控制平穩,確保了脫硫的穩定性,可以脫除更多有害成分。
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流化床法流程相對簡單,投資較低,無廢水排放,且技術已國產化。但在運行過程中會受燒結煙氣穩定性的影響。
EOS、LEEP法投資比N ID、MEROS、活性炭/活性焦法和流化床法都低,但這兩種方法有其本身的固有缺陷,會一定程度上影響燒結礦的產量和質量。
活性炭/活性焦法投資比前幾種高,如果回收硫資源,投資造價更高。但脫硫率高,且可同時脫硝。
在這些工藝中,活性炭/活性焦、N ID法和MER2OS法能把有害成分降到很低的范圍,遠遠超過了當前的環保要求,所以從發展觀點看,具有優勢。
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