萊鋼鋼渣處置工藝的清潔生產
萊鋼是我國一家千萬噸級的大型鋼鐵企業。在萊鋼鋼產量大幅增加的同時，其煉鋼產生的鋼渣也翻了幾番。對鋼渣的處理，傳統工藝大都是粗選部分廢鋼之后，尾渣被堆存、填溝或掩埋，既污染了環境，又占用了大量農田。因此，加強鋼渣處置工藝的研究，特別是清潔生產工藝的研究已成為鋼鐵企業面臨的一大科研課題。自20世紀80年代，發達國家相繼開發了礦渣作為水泥生產的摻合料，以取代相當數量的水泥熟料，得到了廣泛使用。目前國內已有企業將尾渣磨細為鋼渣微粉新產品，但是由于尾渣中單精鐵處理不徹底，影響了鋼渣微粉的質量和磨機的粉磨效率，導致鋼渣微粉不能形成較大的生產規模。
萊鋼集團組織相關專業技術人員就鋼渣處理過程中的尾渣廢棄部分進行攻關，研究出了一種逐級破碎、遞進式磁選除鐵，徹底選出尾渣中的單精鐵，尾渣進而粉磨成鋼渣微粉的清潔生產新工藝。
工藝流程圖為：
鋼渣熟化→多道破碎，遞進式除鐵→烘干脫水→粉磨→篩選→撲集→化驗→進倉
鋼渣經過分選后進行多道破碎和多道磁選，遞進式除鐵技術，使粒度達到5mm以下，鐵質在1%以下，達到建材產品需用的標準。
設計總體規模年產鋼渣微粉20萬t，分二條生產線，每條生產線年產10萬t。采用閉路設計，磨內進行改造，增加了選粉篩分裝置，活化襯板裝置，強化了粉磨能力，同時與高頻振動研磨機聯合使用。改進的管磨與高能球磨的結合，KBM管磨采用了內選粉，磨的效率提高了8%。活化環技術使磨內球運動軌跡改變，加大了活動量，提高了研磨能力，與同樣規格的磨比提高效率15%，能耗降低10%。合理的球級配備使鋼渣磨成微米級細粉。
在粉磨中，粒度在5mm內的鋼渣中仍含有小部分單質鐵，影響了粉磨效率，因此在返粉時增加了雙筒磁選器，使用后效果較好。另外，在細碎設備的選用上，碾輥式破碎較適用。
該生產工藝除鐵效果好，除鐵后的尾渣含鐵量小于1%；該生產工藝能將尾渣粉磨成合格的微粉高活性摻和料產品，提高了廢鋼渣的附加值，經濟效益顯著；該生產工藝生產能力大，能耗低；該生產工藝處理鋼渣，能將其全部資源化，社會和環保效益顯著。
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